目  录
前  言 1
1 总论 1
1.1任务由来 1
1.2评价目的 1
1.3编制依据 1
1.4评价原则和构思 6
1.5环境影响识别及评价因子筛选 7
1.6评价标准 9
1.7评价工作等级及评价范围 14
1.8评价时段和评价重点 17
1.9污染控制与环境保护目标 18
2 现有项目概况 21
2.1 现有项目基本情况 21
2.2主要生产工艺 24
2.3污染物产生、治理及排放情况 24
2.4污染物排放汇总 30
2.5项目环评期间的整改情况 31
2.6项目存在的主要环境问题 40
3 技改项目概况 41
3.1基本情况 41
3.2项目组成 41
3.3项目技改前后主要生产线对比分析 44
3.4主要生产设备 45
3.5主要原辅材料消耗 46
3.6总平面布置 46
3.7工作制度及人员配置 46
3.8主要技术经济指标 47
4 工程分析 48
4.1主要工艺流程及产污环节分析 48
4.2水平衡及物料平衡 54
4.3正常排放污染物产生、治理措施及排放情况 61
4.4非正常工况下污染物排放分析 82
4.5污染物排放量汇总 83
4.6项目技改前后污染物排放“三本帐”核算 84
4.7“以新带老”环保措施 85
5 清洁生产 86
5.1清洁生产概述 86
5.2清洁生产水平评定方法 86
5.3清洁生产水平分析 87
5.4与《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的对比分析 88
5.5清洁生产水平分析小结 93
5.6进一步实施清洁生产的建议 94
6 区域环境概况 95
6.1自然环境概况 95
6.2 社会环境概况 97
6.3《北部新区控制性详细规划整合》相关内容介绍 98
7 环境质量现状及评价 101
7.1环境空气质量现状评价 101
7.2地表水环境质量现状 102
7.3地下水环境质量现状 103
7.4声环境质量现状 105
7.5生态环境质量现状 106
8 环境影响预测与评价 107
8.1环境空气影响预测与评价 107
8.2水环境影响分析 114
8.3声环境影响分析 116
8.4固体废物影响分析 118
9 公众参与 119
9.1公众参与目的 119
9.2公众参与范围及对象 119
9.3公众参与方式及内容 119
10 建设项目环境风险评价 127
10.1环境风险评价目的 127
10.2环境风险识别 127
10.3环境风险评价工作等级、范围及评价时段 129
10.4事故源项分析 130
10.5主要事故影响分析 131
10.6环境风险防范措施 131
10.7环境风险应急预案 133
11 环境保护措施及技术经济论证 137
11.1废气污染防治措施分析 137
11.2废水污染防治措施分析 145
11.3噪声治理措施 147
11.4固体废物处理 148
11.5环保投资估算 148
12 环境经济损益分析 150
12.1环境影响经济损失 150
12.2社会效益分析 150
12.3经济效益分析 150
12.4环境效益分析 150
13 建设项目可行性分析 153
13.1产业政策符合性分析 153
13.2与《重庆市工业项目环境准入规定》符合性分析 153
13.3与《关于进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发〔2014〕24号）符合性分析 154
13.4与《关于加快提升工业园区发展水平的意见》（渝府发〔2014〕25号）符合性分析 154
13.5与《铸造行业准入条件》符合性分析 155
13.6项目建设的环境可行性分析 156
13.7小结 157
14 总量控制 158
14.1总量控制因子 158
14.2主要因子排污总量确定 158
14.3总量指标来源 159
15 环境管理和监测计划 160
15.1环境管理 160
15.2环境监测计划 161
15.3排污口设置及规范化管理 162
15.4环境保护竣工验收 162
16 结论与建议 165
16.1结论 165
16.2建议 171
 

附图：
附图1：地理位置图
附图2：项目周边关系及评价范围图
附图3：项目总平面布置及管网图
附图4：项目工艺布置图
附图5：监测布点图
附图6：土地利用规划图
附图7：环保设施布置示意图
附图8：水文地质图和地形图
 
附件：
附件1：《重庆市建设项目环境影响评价要求通知书》
附件2：《重庆经济技术开发区关于同意南海中南铝合金轮毂有限公司进区投资建厂的批复》
附件3：《建设工程规划许可证》（渝规建证〔2003〕经开北字第0041号）
附件4：《数字化X射线在线探伤系统项目》验收批复（渝（辐）环验[2012]87号
附件5：监测报告
附件6：公众参与调查表
附件7：物料成分报告
附件8：审批登记表
 

前  言

重庆中南铝合金轮毂有限公司是由佛山市南海中南铝车轮制造有限公司投资建设，于2003年4月注册成立，位于重庆北部新区金开大道2003号。该公司主要生产汽车铝合金轮毂，生产产品为长安福特马自达、长安、长安铃木等国内大型厂商配套。
本次技改不改变现有建筑物的布局，生产工艺基本保持不变。技改采取新增、改造、淘汰部分生产设备，以及更换部分原辅材料等方式，技改项目铝合金轮毂生产规模为220万只/a，其中15寸轮毂65万只/a、16寸轮毂100万只/a、17寸轮毂55万只/a。由于生产设备、原辅材料均发生变化，因此本次技改项目生产规模即为全厂的生产规模。本项目投资总额3000万元，其中环保投资255万元。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《重庆市环境保护条例》及重庆市的相关规定，该项目需进行环境影响评价。按照《重庆市建设项目环境影响评价要求通知书》（渝（北新）环评通〔2014〕052号）的要求，环评工作的具体形式为编制环境影响报告书。受重庆中南铝合金轮毂有限公司的委托，重庆德和环境工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后我公司立即组织技术人员，对项目厂区进行了实地踏勘，根据本项目特点，并结合环境现状调查，进行了工程分析和环境影响识别。在此基础上，编制完成《重庆中南铝合金轮毂有限公司厂区项目环境影响报告书（报审稿）》。特此呈报，敬请审查。
本环境影响报告书在编制过程中得到了重庆市环境保护局两江新区分局、重庆市环境工程评估中心、渝中区环境监测站、重庆中南铝合金轮毂有限公司等单位的大力支持与帮助，在此一并致谢！

1 总论

 

1.1任务由来

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）等法律、法规的要求，以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第2号）、《重庆市建设项目环境影响评价要求通知书》（渝（北新）环评通〔2014〕052号）要求，重庆中南铝合金轮毂有限公司厂区项目需编制环境影响报告书。为此，重庆中南铝合金轮毂有限公司委托重庆德和环境工程有限公司编制《重庆中南铝合金轮毂有限公司厂区项目环境影响报告书》。

1.2评价目的

建设项目环境影响评价是我国环境管理的一项重要制度，也是环境保护的一种重要手段。项目营运期生产过程中产生的污染物得不到有效治理和控制，必然带来严重的环境问题。环境影响评价就是通过详细的现状调查、资料收集和准确的工程分析，核实工程建设涉及的污染物种类、数量、形态和排放量等，分析工程方案的合理性、污染防治措施的可行性。根据预防为主和清洁生产的环境管理方针，通过定性、定量的分析与预测，结合环境质量现状，以实事求是的科学态度对建设项目进行环境影响评价，提出防治污染和减缓不利影响的具体解决方案与实施措施，并将环境影响评价中的环境保护措施、技术路线和相关方法反馈于整个工程建设中，把不利环境影响减至最小程度，力求工程建设与环境保护协调发展。

1.3编制依据

1.3.1相关法律
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日修订）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年09年01日施行）；
（3）《中华人民共和国水法》（2002年8月29日施行）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年02月28施行）；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年01月01日施行）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年03月01日施行）；
（7）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（2013年06月29日修订）；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年07月01日施行）；
（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年01月01日施行）；
（10）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月01日施行）；
（11）《中华人民共和国节约能源法》（2008年04月01日施行）； 
（12）《中华人民共和国水土保持法》（2011年03月01日施行）。
1.3.2相关政策、行政法规及规划
（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（国务院令第283号）；
（3）《中华人民共和国水土保持法实施条例》（国务院令第120号）；
（4）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）；
（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；
（6）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展改革委员会令第9号）、《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》（发改委令2013年第21号）；
（7）《铸造行业准入条件》（工业和信息化部公告2013年第26号）；
（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）；
（9）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔2006〕28号）；
（10）《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环办〔2013〕103号）；
（11）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）；
（12）《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发〔2011〕42号）；
（13）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）；
（14）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（环保总局第13号令）；
（15）《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的意见》（环发〔2001〕19号）；
（16）《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》（国函〔2001〕147号）；
（17）《三峡库区及上游水污染防治规划（修订本）》（环发〔2008〕16号）；
（18）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）；
（19）《关于加强噪声污染防治工作改善城市声环境质量的指导意见》（环发〔2010〕26号）；
（20）《关于贯彻落实<清洁生产促进法>的若干意见》（环发〔2003〕60号）；
（21）《国务院办公厅关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作的指导意见》（国办发〔2014〕38号）；
（22）《国家突发环境事件应急预案》（2006年01月24日）、《国家突发公共事件总体应急预案》（国务院2006年1月8日）；
（23）《废弃危险化学品污染环境防治办法》（环保总局令第27号）；
（24）《国家危险废物名录》（环境保护部令第1号）；
（25）《危险废物转移联单管理办法》（环保总局令第5号）；
（26）《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）。
1.3.3地方法规及规范文件
（1）《重庆市环境保护条例》（2010年修订）；
（2）《重庆市绿化条例》（2001年）；
（3）《重庆市水资源管理条例》（2004年4月）；
（4）《重庆市城乡规划条例》（2010年1月）；
（5）《重庆市城市规划管理技术规定》（重庆市人民政府令第259号）；
（6）《重庆市实施<中华人民共和国水土保持法>办法》（2013年1月1日）；
（7）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（2011年10月1日）；
（8）《重庆市环境噪声污染防治管理办法》（重庆市人民政府令270号）；
（9）《重庆市主城区尘污染防治办法》（重庆市人民政府令272号）；
（10）《重庆市生态建设和环境保护“十二五”规划》（渝府发〔2011〕102号）；
（11）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发〔2012〕4号）；
（12）《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发〔2008〕135号）；
（13）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号）、《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》（渝环发〔2007〕78号）；
（14）《关于印发重庆市开发园区环境噪声标准适用区域划分规定的通知》（渝环发〔2005〕45号）；
（15）《重庆市人民政府关于加快推进工业产业结构调整的若干意见》（渝府发〔2006〕120号）；
（16）《重庆市人民政府关于印发重庆市环境保护“五大行动”实施方案（2013-2017年）的通知》（渝府发〔2013〕43号）；
（17）《重庆市人民政府关于加强主要污染物总量减排工作的实施意见》（渝府发〔2008〕51号）；
（18）《重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）的通知》（渝环发〔2008〕120号）；
（19）《重庆市环境保护局关于将氨氮和氮氧化物纳入排放权交易及相关事宜的通知》（渝环发〔2012〕103号）；
（20）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发〔2014〕178号）；
（21）《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》（渝办发〔2012〕142号）；
（22）《排污口规范化整治方案》（渝环发〔2002〕27号）、《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发〔2012〕26号）；
（23）《关于印发重庆市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的通知》（渝环发〔2003〕149号）；
（24）《重庆市人民政府关于印发重庆市生态建设和环境保护“十二五”规划的通知》（渝府发〔2011〕102号）；
（25）《重庆市餐厨垃圾管理办法》（重庆市人民政府令第226号）；
（26）《重庆市环境保护局关于转发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（渝环〔2014〕1号）；
（27）《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发〔2014〕24号）；
（28）《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》（渝府发〔2014〕25号）。
1.3.4相关导则及技术规范
（1）《环境影响评价导则  总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（3）《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ2.2-2008）；
（4）《环境影响评价技术导则  声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《环境影响评价技术导则  地下水环境》（HJ610-2016）；
（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（7）《制定地方大气污染排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）；
（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（9）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（10）《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）；
（11）《国家危险废物名录》；
（12）《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》；
（13）《涂装作业安全规程  涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）。
1.3.5 建设项目相关资料及文件
（1）《重庆市建设项目环境影响评价要求通知书》，渝（北新）环评通〔2014〕052号；
（2）《重庆经济技术开发区关于同意南海中南铝合金轮毂有限公司进区投资建厂的批复》，渝经开委〔2003〕9号；
（3）建设工程规划许可证；
（4）现有项目环评文件及批复、竣工验收意见书；
（5）《监测报告》，渝环（监）字〔2015〕第YS80号，2016年4月；
（6）《重庆中南铝合金轮毂有限公司挥发性有机废气单项治理竣工环境保护验收监测报告》，重庆市环境监测中心，2016年6月；
（7）建设单位提供的其他资料。

1.4评价原则和构思

1.4.1评价原则
按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展观的要求，本次环评工作遵循以下原则：
（1）依法评价原则
严格贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的符合性，并关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。
（2）早期介入原则
尽早介入工程前期工作中，重点关注选址（或选线）、工艺路线（或施工方案）的环境可行性。
（3）完整性原则
根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。
（4）广泛参与原则
广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地环境保护管理部门的意见。
1.4.2评价构思
（1）本项目施工期主要包括收发平台、五金仓库、成品仓库的建设（共约550m²），以及新设备的安装。施工期建设内容少，对环境的污染影响小，并结合本项目特点，评价在环境影响评价时段上将以运营期为主。
（2）对于本项目的清洁生产水平分析，评价将从原辅材料指标、工艺及设备先进性、产品指标、能耗及产物指标等方面对项目的清洁生产水平进行论述；项目涉及机械加工，结合《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》进行对比分析。
（3）由于本次技改既对现有生产线进行改造、又拟新增部分生产线，且技改完成后项目喷涂所用油漆、稀释剂也发生了变化。因此，技改项目生产规模即为全厂的生产规模，技改项目产排污即为全厂产排污；技改项目“以新带老”污染物削减量等于现有项目污染物排放量。
（4）本次评价工作根据建设项目性质及所属行业特征，通过调查项目区环境状况，分析项目对周边环境的影响，并以工程分析为中心，着重分析工艺过程、排污特征，核算污染源源强，算清“三本帐”、分析可能存在的环保问题、提出“以新带老”环保措施，预测项目建设对周围环境的影响程度及范围，论证污染防治措施的经济技术可行性，从而为工程建设及其环境管理提供科学依据。
（5）根据《危险化学品重大危险源辩识标准》（GB18218-2009），本项目生产过程中使用油漆和稀释剂等的量较少，均不构成重大危险源，因此，本评价对风险仅进行简单分析。

1.5环境影响识别及评价因子筛选

1.5.1环境影响要素识别
建设项目的环境影响评价就是对建设项目造成的环境影响作出评价。为了对工程建设的环境要素有一个较为充分的认识，在大量调研和详细的工程分析的基础上，对建设项目产生的环境影响进行识别，并作出客观公正的评价。本工程建设的环境影响因素及环境影响性质见表1-1、1-2。
表1-1   工程建设的环境影响要素分析

环境影响要素		施工期	营运期	综合影响
自然环境	环境空气	-2	-2	-4
	地表水	-1	-1	-2
	地下水	0	0	0
	环境噪声	-1	-1	-2
	土壤	0	0	0
生态环境	植被	0	0	0
	水土流失	0	0	0
社会环境	交通	-1	0	-1
	就业	+1	+2	+3
	社会经济	+1	+2	+3

注：“-”表示不利影响，“+”表示有利影响，数字大小表示影响程度。
1――轻度影响；2――中度影响；3――重度影响。
 
表1-2  工程建设的环境影响性质因素分析

环境 影响 因素

施工期

运行期

短期 影响

长期 影响

可逆 影响

不可逆 影响

直接 影响

间接 影响

短期 影响

长期 影响

可逆 影响

不可逆 影响

直接 影响

间接 影响

环境空气

√

√

√

√

√

√

地表水

√

√

√

√

√

√

地下水

环境噪声

√

√

√

√

√

√

就业

√

√

√

√

√

交通

√

√

√

√

√

√

社会经济

√

√

√

√

√

√

注：表中“√”表示有关联作用。
 
由表1-1、表1-2分析得知，项目施工期不利影响有声环境、环境空气、地表水、交通等，营运期有环境空气、声环境、地表水。同时，本项目建设产生的有利影响为社会经济、就业等。
1.5.2评价因子筛选
根据上述环境影响分析及评价因子识别结果，初步筛选出项目环境影响评价因子如下：
（1）环境质量现状评价因子
环境空气：SO₂、NO₂、PM₁₀、硫酸雾、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；
地表水：pH、COD、石油类、BOD₅、总磷、NH₃-N、氟化物；
地下水：pH、、、氨氮、总硬度、高锰酸盐指数、总大肠菌群数；
声环境：等效连续A声级（Leq）。
（2）营运期环境影响评价因子
环境空气：SO₂、NO_X、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、二甲苯、VOCs、非甲烷总烃；
地表水：pH、COD、SS、氨氮、动植物油、石油类、LAS、氟化物；
声环境：等效连续A声级（Leq）；
固体废物：一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾、污泥；

1.6评价标准

1.6.1环境质量标准
（1）环境空气
根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发〔2008〕135号）规定，本项目所在地属二类区域，大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；苯、二甲苯、硫酸雾采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度；甲苯参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中的相应标准值；非甲烷总烃参照河北省地方标准《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中的二级标准。详见表1-3。
                表1-3   环境空气质量标准             单位：μg/m³

取值时间 污染物	标  准  值			备注
	1小时平均	24小时平均	年平均
SO2	500	150	60	GB3095-2012
NO2	200	80	40
PM10	/	150	70
苯	2400	800	/	TJ36-79
二甲苯	300	/	/
硫酸雾	300	100	/
甲苯	200	/	/	GB/T18883-2002
非甲烷总烃	2000	/	/	DB13/1577-2012

 
（2）地表水
根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发〔2012〕4号），本项目最终受纳水体为长江，长江项目区段属于III类水域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。标准值如表1-4所示。
                   表1-4   地表水环境质量标准               单位：mg/L

因  子	pH（无量纲）	NH3-N	COD	BOD5	总磷	石油类	氟化物
标准值	6~9	≤1.0	≤20	≤4	≤0.2	≤0.05	≤1.0

 
（3）地下水
依据我国地下水水质现状、人体健康基准值及地下水质量保护目标，并参照生活饮用水、工业用水水质要求，将地下水质量分为I类、II类、III类、IV类和V类。拟建工程所在区域执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的III类标准。《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的地下水分类标准见表1-5。
表1-5   地下水环境质量分类标准

序号	指标	I类	II类	III类	IV类	V类
1	pH	6.5~8.5			5.5~6.5，8.5~9	<5.5，>9
2	氯化物（mg/L）	≤50	≤150	≤250	≤350	>350
3	硫酸盐（mg/L）	≤50	≤150	≤250	≤350	>350
4	氨氮（mg/L）	≤0.02	≤0.02	≤0.2	≤0.5	>0.5
5	总硬度（mg/L）	≤150	≤300	≤450	≤550	>550
6	高锰酸盐指数（mg/L）	≤1.0	≤2.0	≤3.0	≤10	>10
7	总大肠菌群数（个/L）	≤3.0	≤3.0	≤3.0	≤100	>100

 
（4）声环境
根据《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号）、《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》（渝环发〔2007〕78号），本工程厂区东、西、北侧属于3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准；厂区南侧与城市主干道金开大道相邻，执行4a类标准。标准值详见表1-6。
 
                表1-6  声环境质量标准        单位：dB(A)

标准类别	昼    间	夜   间
3	65	55
4a	70	55

 
（5）振动
拟建项目所在区域振动标准参照执行《城市区域环境振动标准》（GB10070-88），详见表1-7。
表1-7  城市各类区铅垂向Z振动标准限值          单位：dB(A)

适用范围	昼  间	夜  间
工业集中区	75	72
交通干线道路两侧	75	72

 
1.6.2污染物排放标准
（1）废气
本项目位于北部新区（属于主城区），营运期喷涂废气排放执行重庆市地方标准《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中表2标准，见表1-8；熔炼炉、热处理炉废气排放执行重庆市地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016），见表1-9；营运期工艺废气排放执行重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），见表1-10；生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾仍执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），见表1-11；喷涂及污水处理过程等产生的臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），见表1-12；食堂餐饮油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），具体标准值见表1-13、表1-14。
表1-8   摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准（主城区）

项目	排放浓度限值 mg/m3	最高允许排放速率 kg/h	无组织厂界浓度限值 mg/m3
苯	1	0.2	0.1
甲苯	21 （甲苯与二甲苯合计）	1.7 （甲苯与二甲苯合计）	0.6
二甲苯			0.2
苯系物	26	2.0	1.0
非甲烷总烃	50	3.1	2.0
总VOCs	60	4.2	/
颗粒物	10	0.8	/
二氧化硫	200	/	/
氮氧化物	200	/	/

 
               表1-9   工业炉窑大气污染物最高允许排放浓度      单位：mg/m³

项目	适用区域	最高允许浓度	无组织排放最高允许浓度
二氧化硫（其他炉窑）	主城区	100	/
氮氧化物（燃气炉窑）	主城区	300	/
颗粒物（熔炼炉）	有车间厂房	50	25
颗粒物（热处理炉）	有车间厂房	30	5

 
表1-10   大气污染物综合排放标准DB50/418-2016

污染物项目	最高允许排放浓度 mg/m3	最高允许排放速率 kg/h（15m高）	无组织排放监控点浓度限值 mg/m3
非甲烷总烃	120	10	4.0
二甲苯	70	1.0	1.2
甲苯	40	3.1	2.4
颗粒物	50	0.8	1.0

 
表1-11  大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）

污染物	最高允许浓度 （mg/m3）	最高允许排放速率（kg/h）		无组织排放监控浓度限值（mg/m3）
		排气筒（m）	二级
硫酸雾	45 （其他）	15	1.5	周界外浓度最高点1.2
		20	2.6
		30	8.8
氯化氢	100	15	0.26	周界外浓度最高点0.20
		20	0.43
		30	1.4

 
表1-12   恶臭污染物厂界标准一览表

控制项目	单位	二级（新扩改建）
氨	mg/m3	1.5
硫化氢	mg/m3	0.06
臭气浓度	无量纲	20

 
表1-13  饮食业单位的规模划分

规  模	小  型	中  型	大  型
基准灶头数	≥1，＜3	≥3，＜6	≥6
对应灶头总功率（108J/h）	1.67，＜5.00	≥5.00，＜10	≥10
对应排气罩面总投影面积（m2）	≥1.1，＜3.3	≥3.3，＜6.6	≥6.6

 
表1-14  饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

规  模	小  型	中  型	大  型
最高允许排放浓度（mg/m3）	2.0
净化设施最低去除效率（%）	60	75	85

（2）废水
本项目废水主要为生产废水和生活污水，所在区域属于唐家沱污水处理厂的服务范围。本项目产生的污废水经处理达到《污水综合排放标准》中的三级标准后接入市政污水管网，进入唐家沱污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入长江。具体标准值见表1-15。
          表1-15  废水污染物排放浓度            单位：mg/L、pH无量纲

标准	pH	COD	SS	石油类	动植物油	氨氮	LAS	氟化物
《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）三级标准	6~9	500	400	20	100	45 1)	20	20
《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）一级B标准	6~9	60	20	3	3	8	1	/

1）根据《关于纳管排污单位氨氮执行标准的复函》（环函〔2004〕454号），氨氮可暂时执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）。
 
（3）噪声
营运期，本项目东、西、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声功能区噪声排放限值，南侧厂界执行4类声功能区噪声排放限值。具体标准值见表1-16。
 
       表1-16  工业企业厂界环境噪声排放标准      单位：dB(A)

厂界外声环境功能区类别	昼间	夜间
3	65	55
4	70	55

 
（4）工业固体废物
① 一般工业固废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
② 生活垃圾分类袋装化收集后，全部交由环卫部门统一处理处置。

评价工作等级及评价范围

1.7.1评价工作等级
（1）环境空气
根据初步工程分析，本次技改完成后项目排放的大气污染物主要为SO₂、NO_X、烟（粉）尘、硫酸雾、二甲苯、VOCs等。根据《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ2.2-2008）中大气环境影响评价工作分级方法，主要大气污染物的最大地面浓度占标率P_i计算公式如下：

式中：P_i——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
      C_i——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；
      C_oi——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m³；
大气污染物最大地面浓度占标率见表1-17、表1-18。
表1-17    正常工况下大气污染物有组织排放最大落地浓度及占标率

污染源及污染物名称		最大落地浓度 （mg/m3）	最大落地浓度距离（m）	标准值 （mg/m3）	最大占标率 （%）
熔炼废气排气筒（1#）	SO2 NOX 烟尘 氯化氢	6.215×10-6 3.315×10-5 0.0003729 2.072×10-6	433	0.5 0.25 0.9 0.05	0.001 0.01 0.04 0.004
热处理废气排气筒（2#-1、2#-2）	SO2 NOX 烟尘	0.003458 0.01844 0.001729	84	0.5 0.25 0.9	0.69 7.38 0.19
抛丸粉尘排气筒（3#）	颗粒物	0.0008744	87	0.9	0.10
硫酸雾排气筒 （4#-1、4#-2）	硫酸雾	9.029×10-5	78	0.3	0.03
喷漆室废气排气筒（5#-1）	漆雾 二甲苯 VOCs	0.001072 0.002359 0.02288	469	0.9 0.3 2	0.12 0.79 1.14
喷漆室废气排气筒（5#-2）	漆雾 二甲苯 VOCs	0.0008115 0.001785 0.01731	546	0.9 0.3 2	0.09 0.59 0.87
流平/烘干废气排气筒（6#-1、6#-2）	二甲苯 VOCs	0.0007811 0.007892	100	0.3 2	0.26 0.39

 
表1-18   正常工况下大气污染物无组织排放最大落地浓度及占标率

污染源及污染物名称		最大落地浓度 （mg/m3）	标准值 （mg/m3）	最大占标率 （%）
熔炼废气	SO2 NOX 烟尘 氯化氢	0.001371 0.007413 0.07413 0.0003336	0.5 0.25 0.9 0.05	0.27 2.47 8.24 0.67
喷粉粉尘	颗粒物	0.016	0.9	1.78
喷漆线打磨粉尘	颗粒物	0.01124	0.9	1.25
喷粉线固化废气	非甲烷总烃	0.001554	2	0.08
前处理出光工序废气	硫酸雾	0.005585	0.3	1.86

 
由表1-17、表1-18可知，各污染物最大落地浓度占标率P_imax均小于10%。因此，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。
（2）噪声
本项目所处声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类区，评价范围内声环境敏感点较少，且规模小。本次技改采取“以新带老”环保治理措施，环保措施落实后项目营运引起的噪声级增量在3dB(A)以下，受影响人口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则  声环境》（HJ2.4-2009），确定本项目噪声评价工作等级为三级。
（3）地表水
经工程分析，技改完成后项目外排废水主要为生产废水、生活污水，废水排放总量为213.95m³/d，主要污染物为COD、SS、氨氮、动植物油、石油类、LAS和氟化物等。本项目产生的污废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入市政污水管网，进入唐家沱污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入长江。根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）规定，确定水环境评价工作等级为三级。
（4）地下水
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类（详见附录A），其中I类、II类、III类建设项目的地下水环境影响评价应执行本导则。评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，详见表1-19。
表1-19   地下水环境评价工作等级分级表

项目类别 环境敏感程度	I类	II类	III类
敏感	一	一	二
较敏感	一	二	三
不敏感	二	三	三

 
根据HJ610-2016附录A行业分类表，拟建项目为汽车零部件生产项目，属于III类建设项目。拟建项目位于两江新区的工业集中区，区域内居民饮用水均由市政供水管网提供，区域水源为长江、嘉陵江等地表水，不开采地下水；根据《重庆市渝北区人民政府关于重新划分渝北区集中式饮用水源保护区规定的通知》（渝北府发〔2006〕99号），项目周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水环境敏感程度为不敏感。
因此，根据《环境影响评价技术导则   地下水环境》（HJ610-2016），拟建项目地下水评价等级确定为三级。
（5）风险评价工作等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价工作等级根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素将环境风险评价工作划分为一、二级。划分依据见表1-20。
表1-20  风险评价工作等级划分依据

	剧毒危险性物质	一般毒性危险物质	可燃、易燃危险性物质	爆炸危险性物质
重大危险源	一	二	一	一
非重大危险源	二	二	二	二
环境敏感地区	一	一	一	一

 
根据本工程初步的风险识别，工程涉及到的危险物质主要为油漆、稀释剂等，其危险特性及贮存量尚不能构成重大危险源。此外，本工程所在区域不属于环境敏感地区。因此，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本工程环境风险评价工作等级为二级。
1.7.2评价工作范围
根据工程规模、特点及影响区域的环境特点，依据相应环境影响评价技术导则，确定本项目各环境要素评价范围，见表1-21。
表1-21  本项目环境影响评价范围一览表

环境要素	评价范围
环境空气	以排气筒为中心，半径2.5km范围内区域
地 表 水	项目排污口至唐家沱污水处理厂管线区域以及污水处理厂排放口影响区域
地 下 水	本次评价结合区域水文地质条件、区域地形图（附图8），确定区域项目所在区域地下水流向为自分水岭（海拔450m以上）流向西北嘉陵江、后河及猪肠溪沟方向（海拔250~300m），区域水文地质单元以猪肠溪沟以及分水岭为界，面积约为22km2，该水文地质单元作为本次评价的地下水评价范围。
声 环 境	本项目厂界外200m的范围
环境风险	距离本项目危险源边界3km范围内区域

 

评价时段和评价重点

1.8.1评价时段
评价时段分为施工期和营运期两个时段，重点评价营运期。
1.8.2评价重点
根据本项目特点，拟在掌握区域环境质量现状的基础上，以工程分析、“三本帐”分析、清洁生产、环境影响预测与评价、风险评价和污染防治措施及其经济技术可行性论证、建设项目的环境合理性分析为评价重点。

污染控制与环境保护目标

1.9.1污染控制目标
为达到环境效益与经济效益、社会效益的统一，必须严格控制大气、水及噪声对环境的影响。
（1）排放的大气污染物必须达标排放，并确保不改变本项目区域大气环境质量级别，符合总量控制要求。
（2）本项目所产生的生产废水必须经有效处理后达标，地表水体不因本工程所排污染物而改变其水域功能，污染物排放符合总量控制要求。
（3）营运期的噪声不影响周边居民区和企业正常生活和生产活动，区域声学环境无较大改变。
1.9.2环境保护目标
（1）外环境关系及主要环境敏感点
本项目位于重庆北部新区金开大道2003号，南侧为金开大道、轨道交通3号线、长安福特汽车有限公司，西南侧为重庆超力高科技股份有限公司，东侧为云枣路、大江东阳塑料制品有限公司、北侧为重庆嘉轩汽车密封件有限公司。
项目区域的纳污水体为长江，区域产生的污水经唐家沱污水处理厂处理达标后，最终均排入长江。拟建项目所处区域内居民饮用水均由市政供水管网提供，区域水源为长江、嘉陵江等地表水；根据《重庆市渝北区人民政府关于重新划分渝北区集中式饮用水源保护区规定的通知》（渝北府发〔2006〕99号），项目周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，故本项目没有地下水保护目标。
本项目周边外环境关系见表1-22、附图2；主要环境敏感点见表1-23。
 
表1-22   本项目外环境关系一览表

编号	名  称	方  位	与本项目厂界最近距离	高  差	受影响 因素	备  注
1	重庆超力高科技股份有限公司	W	相邻	0	声环境 环境空气
2	重庆嘉轩汽车密封件有限公司	N	相邻	约+0.5m
3	大江东阳塑料制品有限公司	E	约58m	0
4	长安福特汽车有限公司	S	约50m	约-0.5m
5	金开大道	S	相邻	0
6	轨道交通3号线	S	相邻	约12m		位于金开大道上方
7	云枣路	N	相邻	0

 
表1-23   本项目主要环境敏感点一览表

序号	保护 特性	敏感点名称	与项目相对位置关系	与项目厂界 最近距离	备注
1	环境 空气	万福花园	SE	约410m	约128户、512人
2		鑫城名都	E	约245m	约1408户、5632人
3		东衡槟城	NE	约316m	约2015户、8060人
4		居住区	E	> 1000m	约2万人
5		盛景天下	NE	约1600m	约1652户、6608人
6		华港翡翠城	NE	约1700m	约3100户、12400人
7		新都花园	NE	约1790m	约300户、1200人
8		西政渝北校区	S	约1030m	约6000人
9		建工未来城	W	约1200m	约560户、2240人
10		翠云花园	W	约1840m	约150户、600人
11		南山花园	W	约1300m	约680户、2720人
12	地表水环境	长江	W	约7.6km	纳污水体

 
（2）环境保护目标
环境空气：保护本工程评价区域内环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度限值标准。
地表水环境：长江项目区段水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水域水质标准要求。
地下水环境：保护本工程评价范围内的地下水水质、水体功能及环境质量类别不因本工程的实施而发生明显不利变化。
声环境：按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声功能区噪声排放要求控制；确定工程边界外200m内声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。

2 现有项目概况

2.1 现有项目基本情况

2.1.1企业简介
重庆中南铝合金轮毂有限公司是由佛山市南海中南铝车轮制造有限公司投资建设，于2003年4月注册成立，位于北部新区金开大道2003号。
公司主要生产汽车铝合金轮毂，生产产品为长安福特马自达、长安、长安铃木等国内大型厂商配套。公司先后顺利通过ISO/TS16949质量体系和ISO14001环境体系、德国莱茵（TUV）ISO/TS16949（国际质量）、ISO14001（国际环境）换证审核和OHSAS18001（职业健康/安全）体系认证。2008年3月，公司通过长安福特马自达汽车公司物流部MMOG审核，取得A级资格。2008年7月，公司取得福特“Q1供应商”资格。
公司现有员工约450人，其中管理及技术科研人员80人。生产工人采用三班制，每班工作时间8h，年工作时间340d。
2.1.2项目环评与验收情况
2003年6月，建设单位委托重庆环境保护工程设计研究院有限公司编制完成了《重庆中南铝合金轮毂有限公司厂区环境影响报告表》；2003年7月，重庆市环境保护局经济技术开发区分局以渝（经开）环准[2003] 35号文对该项目环评报告表进行了批复。
2004年9月该项目建成，2004年10月投入试生产；2005年1月重庆市环境保护局经济技术开发区分局以渝（经开）环验[2005] 1号文对项目下达了验收批复，同意其生产；2005年2月该项目投入正式生产。
2.1.3现有项目组成
现有厂区设3栋生产厂房，分别是机加车间、涂装车间和铸造车间；辅助用房包括原材料库、动力配电房、维修房等。同时，项目配套建设有办公楼、食堂、停车库、其他配套设施等。现有项目总平面布置示意图见图2.1。
 
略
图2.1  现有项目总平面布置示意图
 
2.1.4现有项目产品方案
公司现有生产线年生产铝合金轮毂150万只，型号包括15寸、16寸和17寸，各型号产量见表2.1-1。
表2.1-1  现有项目产品方案一览表

略	略	略	略
略	略	略	略
略	略

 
2.1.5现有项目主要生产设备
现有项目主要生产设备见表2.1-2。
表2.1-2  现有项目主要生产设备

序号	设备名称	规格	数量（台）
1	略	略	略
2	略	略	略
3	略	略	略
4	略	略	略
5	略	略	略
6	略	略	略
7	略	略	略
8	略	略	略
9	略	略	略
10	略	略	略
11	略	略	略
12	略	略	略
13	略	略	略
14	略	略	略
15	略	略	略
16	略	略	略
17	略	略	略
18	略	略	略
29	略	略	略
20	略	略	略
21	略	略	略
22	略	略	略
23	略	略	略
24	略	略	略
25	略	略	略
26	略	略	略
27	略	略	略
28	略	略	略
29	略	略	略
30	略	略	略
31	略	略	略
32	略	略	略

 
2.1.6现有项目主要原辅材料
重庆中南铝合金轮毂有限公司现有厂区主要原辅材料消耗情况见表2.1-3。
 
表2.1-3  现有项目原辅材料消耗一览表

序号	名  称	年耗量	储存量	储存地点	备注
一	原材料
1	略	略	略	略	略
2	略	略	略	略	略
3	略	略	略	略	略
二	辅助材料
1	略	略	略	略	略
2	略	略	略	略	略
3	略	略	略	略	略
4	略	略	略	略	略
5	略	略	略	略	略
6	略	略	略	略	略
7	略	略	略	略	略
8	略	略	略	略	略
9	略	略	略	略	略
10	略	略	略	略	略
11	略	略	略	略	略
12	略	略	略	略	略
13	略	略	略	略	略
14	略	略	略	略	略
15	略	略	略	略	略

 

2.2主要生产工艺

本项目主要生产工艺包括熔炼压铸、热处理、机械加工和涂装，技改前后生产工艺基本相同，工艺流程及产污环节参见第4章工程分析。

污染物产生、治理及排放情况

2.3.1 废水
1、废水产生情况
污废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水主要为铸造车间淬火废水、机加清洗废水、气密性检测废水、前处理清洗废水、喷漆废水等。
（1）铸造车间淬火废水
现有项目设有2个淬火池，规格为L2.6m × B2.6m × H3.0m（单个容积为20.3m³）。池内设标线，当池内水位低于标线时，自动补给水，淬火池内的水循环使用，不产生溢流水。每4个月更新一次淬火池，废水产生量约121.8m³/a、折合0.36m³/d。
（2）机加清洗废水
轮毂毛坯在机械加工处理后需进行表面除油清洗，清洗废水每天产生量不完全一致，平均约0.4m³/d、136m³/a。
（3）气密性检测水
项目共设有3个气密性检测水箱，有效容积为0.25m³/个，气密检测水使用纯水制备废水，每天蒸发量按10%计。气密性检测水箱内的水每半年更换一次。
（4）前处理清洗废水
现有项目设置1条前处理生产线，年处理轮毂量为150万只/a。前处理线包括1次热水洗、4次水洗和3次纯水洗，水洗均采取喷淋方式。工件从输送带上传送过来，对工件进行喷淋，喷淋水经收集后存于调节水槽内。前处理生产线废水排放量较大的工序为热清洗约0.5m³/h、水洗1约1m³/h、水洗3约1m³/h、纯水洗2约1.5m³/h，其余合计约1m³/h。清洗废水均排放至前处理线下方的收集沟内一起排放。按最大废水排放量估算，前处理线废水排放量约120m³/d、40800m³/a。
（5）前处理废液
① 脱脂废液
项目脱脂溶液存于脱脂槽内，对工件进行喷淋，喷淋后的脱脂液不外排，存于脱脂槽内，循环使用，每隔4h对脱脂液浓度进行检测，因此，不会产生脱脂废水。项目工件需进行两次脱脂，共2个脱脂槽，脱脂槽的有效容积均为4.5m³，每3个月更换一次脱脂槽溶液，则脱脂废水产生量为36m³/a、折合0.1m³/d。
② 出光废液
项目出光溶液存于脱脂槽内，对工件进行喷淋，喷淋后的出光液不外排，存于出光槽内，循环使用，每隔4h对出光溶液浓度进行检测，因此，不会产生含酸废水。项目共1个出光槽，出光槽的有效容积为4.5m³，每3个月更换一次出光槽溶液，则出光废液产生量为18m³/a、折合0.05m³/d。
③ 氧化废液
项目氧化溶液存于脱脂槽内，对工件进行喷淋，喷淋后的氧化液不外排，存于氧化槽内，循环使用，每隔4小时对氧化溶液浓度进行检测，因此，不会产生废水。项目需共1个氧化槽，有效容积约4.5m³，每3个月更换一次槽内氧化溶液，则氧化废液产生量18m³/a、折合0.05m³/d。
（6）喷漆废水
现有项目采用水帘室喷漆室，底漆室、色漆室、透明漆室循环水管路采用大循环方式，即3个喷漆室循环水共用一个循环水池。循环水池内水量约60m³，每20d更换一次，则喷漆生产线废水产生量折合约3m³/d、总产生量约1020m³/a。
（7）酸雾处理塔废水
现有项目前处理生产线配备酸雾处理塔1套，其循环水量约100m³/d，新鲜水补充量约1.5m³/d，排放量约1.2m³/d、408m³/a。排放废水中主要污染物为硫酸，其pH约4~6。
（8）纯水制备废水
现有项目设有纯水制造设备，纯水制备产生的废水约占原水用量的30%，部分纯水制备废水用于气密性检测，部分作为清净下水。
（9）生活废水
现有项目共有员工450人，其中住宿员工20人。住宿员工按人均用水量150L/d计，不住宿员工按人均用水量50L/d计，不可预计用水量按总用水量的10%计，则全厂员工生活用水量26.95m³/d；排污系数取0.9，则生活污水产生量约24.26m³/d（8248.4m³/a），主要污染因子为COD、SS、氨氮等。
（9）小结
综上，现有项目污废水排放量约50806.2m³/a（其中生产废水约42557.8m³/a、生活污水约8248.4m³/a）；气密性检测更换废水、纯水制备废水均作为清净下水直接排入雨水管网或用于绿化。
2、废水治理措施
现有工程共设置1座污水处理站和1座生化池，污水处理站位于厂区东北角靠近市政道路处、生化池位于厂区东南侧靠近市政道路处，生化池内污水通过管道引流至污水处理站。污水处理站处理能力为300m³/d，污水处理站处理后废水经厂区总排放口汇入市政污水管网。
乳化液经调节池调节后，在反应罐内添加PAC、PAM等药剂进行处理，再进行二级气浮后进入生产废水调节池；生产废水经管道收集后进入调节池；生活污水经过生化池处理后与经预处理的乳化液一并进入生产废水调节池。混合废水在反应罐内再次采用添加PAC、PAM等药剂进行处理，出水经气浮、中间水池、吸附处理后进入清水池，经厂区总排放口汇入市政污水管网。废水处理工艺流程见图2.2。
前述PAC、PAM均是英文简称，其中PAC是聚合氯化铝的英文缩写，通常称作净水剂或混凝剂，是介于AlCl₃和Al(OH)₃之间的一种水溶性无机高分子聚合物；PAM则是聚丙烯酰胺的英文缩写，是常用的非离子型高分子絮凝剂。
 
略
图2.2  废水处理工艺流程
3、废水排放情况
根据建设单位提供的现有工程排污许可证（渝环北排证[2012]00025号）以及工程分析，现有工程废水污染物排放量详见表2.3-1。
表2.3-1  现有工程水污染排放量汇总

污染物名称	排放量t/a
COD	8.64
SS	5.76
氨氮	1.15
动植物油	0.08
石油类	0.09

2.3.2废气
1、废气产生及治理情况
（1）熔炼废气
项目设置2台熔化炉，生产过程中产生的废气主要含有一定的烟尘、天然气燃烧废气以及少量氯化氢等。
废气直接由15m高排气筒有组织排放，烟气流量约2670m³/h。
（2）天然气燃烧废气
现有项目以天然气作为燃料的设备包括烤模炉（1台）、前处理用燃烧机（热清洗、脱脂1#、脱脂2#、出光、烘干工序分别配备1个）、喷粉线固化炉（1台，2个燃烧机）、喷漆线流平闪炉（2台）、喷漆线烘干炉（1台，2个燃烧机）。
天然气为清洁能源，其燃烧废气经收集后直接由15m高排气筒有组织排放。
（3）热处理废气
现有项目共设置2条热处理生产线，一条使用电作为能源，一条使用天然气作为能源。废气主要为SO₂、NO_X、烟尘，收集后经15m高排气筒有组织排放。
（4）抛丸粉尘
根据客户订单要求，对部分产品进行抛丸处理，抛丸机全年工作时间约300h/a。抛丸过程中将产生一定的粉尘，类比分析约1.5t/a。粉尘经收集后由滤芯除尘器处理，风量约5500m³/h，除尘效率约99.8%。
未设置排气筒，粉尘无组织排放量约0.003t/a。
（5）硫酸雾
前处理生产线出光工序使用的出光剂中含有一定的硫酸，喷淋过程中会产生少量硫酸雾。现有项目设置1套酸雾处理塔对其作净化处理，尾气经15m高排气筒排放，风量约7600m³/h。
（6）喷粉生产线废气
现有项目设置1条喷粉生产线，设于密闭的喷粉房内，主要为底粉喷涂/固化，产生的废气主要为粉尘和固化废气。项目喷粉涂着效率按75%计，则25%进入粉尘当中。喷粉房配套有粉末回收系统和自除尘系统，粉末回收利用率可达99%。因此，未回收利用的粉尘量约0.195t/a，该部分废气为无组织排放。
粉末固化产生的废气较少，参照《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国环境保护局编）中推荐数据0.35kg/t-原料计算，则固化产生的非甲烷总烃约0.02t/a。该部分废气为无组织排放。
（7）喷漆生产线废气
① 打磨粉尘
喷粉后轮毂在进行喷漆之前需采取在线打磨，使用电动砂轮去除轮毂表面少量固化不甚平整的粉末，以使轮毂表面平整、光滑。打磨过程中将产生少量的粉尘，类比分析约0.15t/a。该部分废气为无组织形式排放。
② 喷漆废气
现有项目设置1条喷漆生产线，喷漆在密闭的水帘式喷漆室（分别为底漆室、色漆室、透明漆室）内进行，采取自动静电喷涂。喷漆后的轮毂需进行流平/闪干、烘干。
底漆室、色漆室、透明漆室共用循环水池，水池内添加凝聚剂，漆渣每周清理一次。喷漆室产生的废气经水帘柜后直接由15m高排气筒排放；流平、烘干废气收集后采取燃烧机热力燃烧处理（辅助燃料为天然气），尾气由15m高排气筒排放。
（8）食堂油烟
食堂厨房产生一定的油烟，浓度一般为10~15mg/m³，经油烟净化器处理后，排放的油烟浓度约2mg/m³。
2、废气排放情况
根据建设单位提供的现有工程排污许可证以及工程分析，按各生产线及产生同类污染物的环节统计现有工程废气污染物排放量，详见表2.3-2。
表2.3-2  现有工程废气污染物排放量汇总

污染物	排放量（t/a）	备注
二氧化硫	1.47	熔炼废气
氮氧化物	1.22
烟尘	1.47
氯化氢	0.046
二氧化硫	0.39	热处理废气
氮氧化物	0.22
烟（粉）尘	0.017
二氧化硫	1.74	天然气燃烧废气
氮氧化物	1.47
粉尘	0.348	包含抛丸、打磨、喷粉产生的粉尘
硫酸雾	0.065	前处理出光工序
甲苯	1.84	喷漆生产线废气
二甲苯	2.86
VOCs	131.09
非甲烷总烃	0.02	喷粉生产线固化工序废气
食堂油烟	少量

 
2.3.3噪声
项目现有生产线的噪声排放主要来自机加工生产设备、风机以及空压机等产生的噪声。主要采取选用低噪声设备、合理布局生产设备、建筑物隔声、减振、隔振、加强绿化等降噪措施。现有项目设备噪声源强见表2.3-3。
表2.3-3   现有项目设备噪声源强一览表

设备名称	数量 （台）	等效声级 dB(A)/台
机加工生产设备	若干	85~90
风机	若干	80~85
空气压缩机	3	80~85

 
2.3.4固体废弃物
项目产生的固体废物主要为铝渣、铝屑、漆渣、废油漆稀释剂桶、废挂具、污水处理站污泥、生活垃圾等，各类固体废物产生及处置情况详见表2.3-4。
表2.3-4   现有项目固体废物产生及处理情况一览表

序号	固废名称	类型	产生量（t/a）	处理措施及去向
1	铝渣	一般工业固体废物	61	生产厂家回收利用
2	次品	/	/	收集后进入熔化炉重新熔炼
3	废金属渣、屑	/	/
4	前处理氧化沉渣	危废HW17	0.07	送有资质处理单位进行处置
5	漆渣	危废HW12	30
6	污泥	危废HW12	2
7	废乳化油	危废HW09	2
8	废油漆、废稀释剂桶、废挂具	危废HW49	0.2	生产厂家回收利用
9	生活垃圾		76.5	全部交由环卫部门统一处理处置

 
由上表可知，现有项目一般工业废物产生量约61t/a、危险废物约34.3t/a、生活垃圾约76.5t/a，固体废物均得到有效的处理处置。

污染物排放汇总

现有项目的污染物排放情况汇总见表2.4-1。
表2.4-1  现有项目污染物排放情况汇总

种类	污染物名称	排放量t/a	备注
废水	COD	8.64
	SS	5.76
	氨氮	1.15
	动植物油	0.08
	石油类	0.09
废气	二氧化硫	1.86
	氮氧化物	1.44
	颗粒物	1.835
	氯化氢	0.046
	硫酸雾	0.065
	甲苯	1.84
	二甲苯	2.86
	VOCs	131.09
	非甲烷总烃	0.02
	食堂油烟	少量
	二氧化硫	1.74	天然气燃烧废气
	氮氧化物	1.47
固体废物	一般工业固体废物	0
	危险废气	0
	生活垃圾	0

 

2.5项目环评期间的整改情况

根据重庆市环境保护局和北部新区管理委员会《关于印发<北部新区翠云汽车工业园废气污染治理工作方案>的通知》（渝环〔2015〕117号）要求，将北部新区翠云汽车工业园区内16家排放挥发性有机污染物的企业和2家排放其他大气污染物企业均纳入本次整治范围。重庆中南铝合金轮毂有限公司属于16家排放挥发性有机污染物的企业之一。
2015年5月5日，重庆市环境保护局下达了《关于重庆中南铝合金轮毂有限公司限期完成废气污染治理的通知》（渝环〔2015〕136号）；5月21日，重庆市环境保护局和北部新区管理委员会下达了《关于进一步加大废气污染整治工作力度的通知》（渝环〔2015〕189号）。
2015年5月，重庆中南铝合金轮毂有限公司委托重庆阳正环保科技有限公司编制完成《重庆中南铝合金轮毂有限公司喷涂车间废气治理工程技术方案》，针对现有工程，新建2套挥发性有机污染物治理设施，将油漆固化炉等固化废气、喷漆废气、流平、闪干废气等有机废气经“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化+活性炭吸附”工艺处理后排放。该治理工程于2015年8月完成。
根据原国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2015年8月，重庆中南铝合金轮毂有限公司委托重庆市环境监测中心对该公司废气限期治理进行竣工环境保护验收监测。2015年11月25日、26日，对项目进行了现场监测，验收监测期间，该项目生产工况正常，根据监测时两江新区分局现场监察记录，企业日生产负荷分别为85%和95%，均达到75%以上，符合验收监测技术规范要求。验收监测报告（渝环（监）字〔2015〕第YS80号）详见附件，监测结果如下：
（1）废气有组织排放监测结果
废气有组织排放监测结果见表2.5-1~表2.5-4。
表2.5-1   VOCs治理设备（2#）烟气有组织排放监测结果

监测 点位	时间	项目	单位	第一次 测试	第二次 测试	第三次 测试	最大值
出口 D2	11月25日	颗粒物排放浓度	mg/m3	10.2	9.29	9.59	10.2
		颗粒物排放速率	kg/h	0.399	0.333	0.334	0.399
		苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	1.40×10-2L	1.40×10-2L	0.438	0.438
		二甲苯排放速率	kg/h	N	N	1.53×10-3	1.53×10-3
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	1.40×10-2L	1.40×10-2L	0.438	0.438
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	N	N	1.53×10-3	1.53×10-3
		苯系物排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	0.662	0.662
		苯系物排放速率	kg/h	N	N	2.31×10-2L	2.31×10-2L
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	13.5	11.4	19.1	19.1
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.483	0.408	0.666	0.666
		臭气浓度	无量纲	714	550	724	724
		除尘效率	%	78.3	83.3	79.9	/
	11月26日	颗粒物排放浓度	mg/m3	8.76	8.40	9.72	9.72
		颗粒物排放速率	kg/h	0.309	0.307	0.347	0.347
		苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	0.416	0.473	0.585	0.585
		二甲苯排放速率	kg/h	1.47×10-3	1.73×10-3	2.09×10-3	2.09×10-
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	0.416	0.473	0.585	0.585
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	1.47×10-3	1.73×10-3	2.09×10-3	2.09×10-2
		苯系物排放浓度	mg/m3	0.586	0.660	0.854	0.854
		苯系物排放速率	kg/h	2.07×10-2	2.41×10-2	3.05×10-2	3.05×10-2
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	10.2	10.7	11.9	11.9
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.36	0.39	0.425	0.425
		臭气浓度	无量纲	550	977	724	977
		除尘效率	%	80.8	82.9	81.1	/
执行标准				排放浓度（mg/m3）：颗粒物10、苯1、甲苯与二甲苯合计21、苯系物26、非甲烷总烃50、臭气浓度2000（无量纲）； 排放速率（kg/h）：颗粒物0.8、苯0.2、甲苯与二甲苯合计1.7、苯系物2.0、非甲烷总烃3.1

 
 
表2.5-2   VOCs治理设备（1#）烟气有组织排放监测结果

监测 点位	时间	项目	单位	第一次 测试	第二次 测试	第三次 测试	最大值
出口 D4	11月25日	颗粒物排放浓度	mg/m3	13.6	12.9	14.1	14.1
		颗粒物排放速率	kg/h	6.32×10-2	6.04×10-2	6.51×10-2	6.51×10-2
		苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	0.131	1.10	7.38×10-2	1.10
		二甲苯排放速率	kg/h	6.09×10-4	5.15×10-3	3.41×10-4	5.15×10-3
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	0.131	1.10	7.38×10-2	1.10
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	6.09×10-4	5.15×10-3	3.41×10-4	5.15×10-3
		苯系物排放浓度	mg/m3	0.232	1.59	0.122	1.59
		苯系物排放速率	kg/h	1.08×10-3	7.44×10-3	5.64×10-4	7.44×10-3
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	4.17	3.97	4.00	4.17
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	1.94×10-2	1.86×10-2	1.85×10-2	1.94×10-2
		臭气浓度	无量纲	977	724	977	977
		除尘效率	%	75.4	73.3	71.1	75.4
	11月26日	颗粒物排放浓度	mg/m3	11.6	12.6	11.6	12.6
		颗粒物排放速率	kg/h	5.54×10-2	6.00×10-2	5.43×10-2	6.00×10-2
		苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	2.78	3.39	2.09	3.39
		二甲苯排放速率	kg/h	1.33×10-2	1.61×10-2	9.78×10-3	1.61×10-2
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	2.78	3.39	2.09	3.39
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	1.33×10-2	1.61×10-2	9.78×10-3	1.61×10-2
		苯系物排放浓度	mg/m3	4.16	5.11	3.08	5.11
		苯系物排放速率	kg/h	1.99×10-2	2.43×10-2	1.44×10-2	2.43×10-2
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	4.65	4.32	3.57	4.65
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	2.22×10-2	2.06×10-2	1.67×10-2	2.22×10-2
		臭气浓度	无量纲	977	977	724	977
		除尘效率	%	69.6	73.4	73.5	73.5
执行标准				排放浓度（mg/m3）：颗粒物10、苯1、甲苯与二甲苯合计21、苯系物26、非甲烷总烃50、臭气浓度2000（无量纲）； 排放速率（kg/h）：颗粒物0.8、苯0.2、甲苯与二甲苯合计1.7、苯系物2.0、非甲烷总烃3.1

 
表2.5-3   粉线固化炉废气有组织排放监测结果

监测 点位	时间	项目	单位	第一次 测试	第二次 测试	第三次 测试	最大值
出口 D5	11月25日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	2.32	8.08	4.12	8.08
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	19.6×10-3	6.64×10-3	3.38×10-3	6.64×10-3
		臭气浓度	无量纲	229	229	309	309
	11月26日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	8.94	3.73	2.48	8.94
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	7.31×10-3	3.08×10-3	2.09×10-3	7.31×10-3
		臭气浓度	无量纲	229	309	229	309
执行标准				排放浓度：非甲烷总烃50mg/m3； 排放速率：非甲烷总烃3.1kg/h

 
 
 
表2.5-4   危废暂存间、废水处理站废气有组织排放监测结果

监测 点位	时间	项目	单位	第一次 测试	第二次 测试	第三次 测试	最大值
出口 D6	11月25日	颗粒物排放浓度	mg/m3	9.84	8.70	9.70	9.84
		颗粒物排放速率	kg/h	4.86×10-3	4.33×10-3	4.75×10-3	4.86×10-3
		苯排放浓度	mg/m3	7.86×10-2	0.185	1.20×10-2L	0.185
		苯排放速率	kg/h	3.65×10-5	9.185×10-5	N	9.185×10-5
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	1.32	0.283	0.767	1.32
		二甲苯排放速率	kg/h	6.12×10-4	1.40×10-4	3.90×10-4	6.12×10-4
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	1.32	0.283	0.767	1.32
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	6.12×10-4	1.40×10-4	3.90×10-4	6.12×10-4
		苯系物排放浓度	mg/m3	1.66	0.347	1.04	1.66
		苯系物排放速率	kg/h	7.70×10-4	1.72×10-4	5.28×10-4	7.70×10-4
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	9.81	9.90	11.9	11.9
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	4.55×10-3	4.91×10-3	6.05×10-3	6.05×10-3
		臭气浓度	无量纲	412	732	412	732
	11月26日	颗粒物排放浓度	mg/m3	8.80	9.97	9.47	9.97
		颗粒物排放速率	kg/h	4.46×10-3	5.13×10-3	4.62×10-3	5.13×10-3
		苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		甲苯排放浓度	mg/m3	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L	1.20×10-2L
		甲苯排放速率	kg/h	N	N	N	N
		二甲苯排放浓度	mg/m3	0.50	7.06×10-2	8.65×10-2	0.50
		二甲苯排放速率	kg/h	2.46×10-4	5.33×10-5	4.28×10-5	2.46×10-4
		甲苯与二甲苯合计排放浓度	mg/m3	0.50	7.06×10-2	8.65×10-2	0.50
		甲苯与二甲苯合计排放速率	kg/h	2.46×10-4	5.33×10-5	4.28×10-5	2.46×10-4
		苯系物排放浓度	mg/m3	0.687	0.114	0.144	0.687
		苯系物排放速率	kg/h	3.38×10-4	5.73×10-5	7.13×10-5	3.38×10-4
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m3	12.7	12.6	12.9	12.9
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	6.25×10-3	6.24×10-3	6.39×10-3	6.39×10-3
		臭气浓度	无量纲	549	309	412	549
执行标准				排放浓度（mg/m3）：颗粒物10、苯1、甲苯与二甲苯合计21、苯系物26、非甲烷总烃50、臭气浓度2000（无量纲）； 排放速率（kg/h）：颗粒物0.8、苯0.2、甲苯与二甲苯合计1.7、苯系物2.0、非甲烷总烃3.1

 
由表2.5-1~表2.5-4知，现有工程有组织排放的苯、甲苯与二甲苯合计、苯系物和非甲烷总烃等有机废气以及臭气浓度等指标在采取治理措施后，其实际监测排放浓度和排放速率均能满足相关标准要求。
（2）废气无组织排放监测结果
废气无组织排放监测结果见表2.5-5~表2.5-6。
 

表2.5-4   危废暂存间、废水处理站废气有组织排放监测结果

项目 采样点			颗粒物	苯	甲苯	二甲苯	苯系物	非甲烷总烃	臭气浓度
			mg/m3	mg/m3	mg/m3	mg/m3	mg/m3	mg/m3	无量纲
B1	11月25日	B1-1-1	0.192	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.68	<10
		B1-1-2	0.120	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	3.17	<10
		B1-1-3	0.121	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.79	<10
	11月26日	B1-2-1	0.194	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.54	<10
		B1-2-2	7.25×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.14	<10
		B1-2-3	7.28×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.75	<10
B2	11月25日	B2-1-1	0.216	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	3.55	<10
		B2-1-2	0.145	2.34×10-2	5.33×10-3L	6.22×10-3L	2.94×10-2	2.56	15
		B2-1-3	0.194	2.34×10-2	5.33×10-3L	6.22×10-3L	2.34×10-2	1.34	15
	11月26日	B2-2-1	0.266	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.66	<10
		B2-2-2	7.25×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.85	<10
		B2-2-3	0.218	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.42	<10
B3	11月25日	B3-1-1	0.216	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.94	12
		B3-1-2	9.65×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.41	14
		B3-1-3	9.68×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.93	<10
	11月26日	B3-2-1	9.67×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	2.05	15
		B3-2-2	0.194	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.87	15
		B3-2-3	0.121	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.97	15
B4	11月25日	B4-1-1	7.19×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.25	14
		B4-1-2	4.83×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.89	15
		B4-1-3	9.68×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.73	<10
	11月26日	B4-2-1	2.66×10-2	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.69	16
		B4-2-2	0.145	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.55	15
		B4-2-3	0.146	5.33×10-3L	5.33×10-3L	6.22×10-3L	5.33×10-3L	1.56	16
标准限值			1.0	0.1	0.6	0.2	1.0	2.0	20
达标情况			达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标

 
 
 

表2.5-3   粉线固化炉废气有组织排放监测结果

项目 采样点			臭气浓度
			无量纲
B5	11月25日	B54-1-1	15
		B54-1-2	16
		B54-1-3	15
	11月26	B54-2-1	16
		B54-2-2	15
		B54-2-3	15
标准限值			20

 
由表2.5-5~表2.5-6知，现有工程无组织排放的苯、甲苯与二甲苯合计、苯系物和非甲烷总烃等有机废气以及臭气浓度等指标在采取治理措施后，其实际监测值均能满足相关标准要求。
 

2.6项目存在的主要环境问题

原有项目于2005年1月6日通过重庆市环境保护局经济技术开发区分局的验收（渝（经开）环验〔2005〕1号）。根据了解及调查，现有项目未发生过环境问题投诉。
根据前述分析及现场调查，现有项目存在的主要环境问题包括：
（1）熔炼废气收集后直接排放，未采取治理措施。
（2）抛丸工序产生的粉尘经处理后未设置排气筒，为无组织排放。
（3）结合本次环评现状监测，现有项目厂界噪声超标。
（4）污水排放口不规整。
（5）项目各类危险废物收集和暂存不规范，暂存间未设置收集沟，存在废液漫流现象。
（6）油漆储存间、危废暂存间以及污水处理设施产生的挥发性废气未采取治理措施。

3 技改项目概况

3.1基本情况

（1）项目名称：重庆中南铝合金轮毂有限公司厂区项目。
（2）建设单位：重庆中南铝合金轮毂有限公司。
（3）建设地点：重庆北部新区金开大道2003号。
（4）占地面积：总占地面积34420m²，本次技改利用现有厂房，不新增占地面积、建筑面积。
（5）建设性质：技改。
（6）投资规模：总投资为3000万元，其中环保投资255万元。
（7）行业类别：汽车零部件及配件制造〔C3725〕。
（8）生产规模：年产220万只铝合金轮毂。

3.2项目组成

3.2.1项目组成表
技改项目不改变现有建筑物的布局，生产工艺基本保持不变。技改采取新增、改造、淘汰部分生产设备，以及更换部分原辅材料等方式。本项目组成见表3-1。
表3-1  项目组成表

序号	项目名称	建设内容及规模	备注
一	主体工程
1	铸造车间	位于厂区中部，4681.51m2，轻钢结构，1F、高10.8m，主要用于设置铸造生产线（包括熔炼、压铸、热处理、预钻孔等工序）；本次技改将现有使用电加热的热处理生产线改造为使用天然气加热，同时淘汰、新增部分设备	依托现有铸造车间
2	机加车间	位于厂区西北侧，4659.85m2，轻钢结构，1F、高10.8m，主要对铸造车间生产的毛坏件进行机械加工（包括切浇冒口、钻孔、去毛刺等工序）；本次技改淘汰、新增部分设备	依托现有机加车间
3	涂装车间	位于厂区东北侧，3009.85m2，轻钢结构，1F、高10.8m；本次技改新增一条前处理生产线、一条喷粉生产线、一条涂装生产线，生产工艺基本保持不变，主要对完成铸造、机加并检验合格的工件进行涂装作业	依托现有涂装车间
二	办公、生活设施
1	办公楼	位于厂区南侧，2895.20m2，框架结构，5F，总高度20.5m	依托
2	职工宿舍	位于厂区西南角，3F，约600m2；其中，1F为食堂，约200m2	依托
3	门卫室	位于厂区南侧，50m2，1F	依托
二	辅助及公用工程
1	辅助工程
1.1	收发平台	位于办公楼东侧，50m2，用于货物收发	新建
1.2	维修房	位于厂区西北侧，50m2，1F；主要用于维修设备、模具等	依托
1.3	配电房	位于厂区西侧中部冷却塔旁边，约300m2，1F	依托
1.4	空压站	位于配电房旁（北侧），内设4台空压机	依托
1.5	冷却塔	位于厂区西侧中部，项目采用循环水间接冷却，2个循环水池、容积均为200m3	依托
2	公用工程
2.1	供水	依托市政供水	依托
2.2	供电	依托市政供电	依托
2.3	供气	建设有1个供配气站，位于污水处理站旁	依托
2.4	综合管网	雨污分流、清污分流；污废水经厂区废水处理站处理达标后接入市政污水管网；雨水直接接入市政雨水管网	依托
2.5	采暖通风	车间采用机械设备和自然通风相结合，不设置集中采暖	依托
2.6	纯水系统	依托现有现有纯水机进行纯水制造	依托
三	储运工程
1	原材料库	位于铸造车间东侧，面积约300m2	依托
2	油漆库房	位于涂装车间东侧，面积约150m2	依托
3	稀释剂库房	位于涂装车间东侧，面积约150m2	依托
4	五金仓库	位于办公楼东侧，面积约200m2	新建
5	废料堆场	位于厂区西北角，主要用于回收铝渣、铝屑，面积约100m2	依托
6	成品仓库	位于铸造车间东侧，面积约300m2	新建
7	厂外运输	原辅材料及产品厂外运输路线为“厂区――金开大道”
四	环保工程
1	废水处理站	对现有污水处理站进行技术改造，处理能力为450m3/d	技改
3	废气治理	熔炼废气采取“间接水冷+布袋除尘”处理后由15m高排气筒排放；热处理废气收集后直接经15m高排气筒排放；硫酸雾采取酸雾净化塔处理后由15m高排气筒排放；项目产生的VOCs等挥发性废气采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放；同时加强车间通风，减轻无组织排放废气的影响	新建
4	噪声治理	选用低噪声设备、合理布局、建筑物隔声、减振、隔振等措施	技改
5	一般工业固废处置	一般工业固体废物暂存间位于厂区东北角，面积约30m2；一般工业固废能回收的均回收利用，不能回收的送处理场集中处置	依托
6	危险废物处理处置	设置危险废物暂存间，位于厂区东北角，面积约30m2；联单制管理，定期送有资质单位处理	依托
7	生活垃圾处理	设置生活垃圾收集装置，分类收集后交由环卫部门统一处理处置	依托

 
3.2.2产品方案
本次技改结合市场需求，调整了各型号铝合金轮毂的产量，所生产铝合金轮毂销往长安、铃木、长安福特等单位。项目技改前后生产规模详见表3-2。
表3-2   项目技改前后生产规模一览表

产品名称	型号	单位	现有项目 生产规模	技改项目 生产规模	全厂生 产规模	技改前后 变化量
略 略 略	略	略 略 略	略	略	略	略
	略		略	略	略	略
	略		略	略	略	略
略		略	略	略	略	略

注：由于生产设备、原辅材料均发生变化，因此本次技改项目生产规模即为全厂的生产规模
 
3.2.3喷涂规模
本项目铝合金轮毂分为3种型号，不同型号的轮毂喷涂面积略有不同；轮毂底漆、色漆喷涂厚度均约25~35um，透明漆喷涂厚度约35~45um。本次技改完成后项目喷涂规模见表3-3。
表3-3   项目技改完成后喷涂规模一览表

产品名称	型号	年生产规模（万只）	单个喷涂面积（m2）	总喷涂面积（万m2）
略 略 略	略	略	略	略
	略	略	略	略
	略	略	略	略
略		略	略	略

 
3.2.4公用工程
（1）供水
本项目供水由市政给水管网进行供给，生活、生产给水及消防给水均由现有市政给水管网直接引入。水量、水压（水压不小于0.35Mpa）均能满足本项目的需要。厂区室外给水管布置成DN150给水环网；项目所需纯水利用纯水机进行制备，纯水制备工艺流程见2.3.1节。技改项目新鲜水日需求量约267.28m³、纯水日需求量约71.28m³。
（2）排水
项目厂区内实行雨污分流、清污分流。雨水经过雨水沟收集后直接排入市政雨水管网。
项目产生的污废水经废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入市政污水管网，进入唐家沱污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后，最终排入长江。技改项目污废水日排放量约213.95m³。
（3）供气
① 压缩空气
本项目在厂区西侧设置1个空压机房，内设4台空压机。其中，2台LGD160/0139D，压缩空气量为29.5m³/min；1台LGWD220/937T12，压缩空气量为35m³/min；1台W-1.6/8移动式空气压缩机作为备用，压缩空气量为1m³/min。
② 天然气
本项目天然气来自市政管网供给，用于生活和生产，供气压力为0.02~0.1MPa，厂区天然气引入管管径为DN350。经调压计量后接至各用气单位，厂区不设置备用液化天然气。经估算，技改项目天然气耗量约629万m³/a。
（4）供电
项目由市政供电系统提供电源，由厂区外10kV输电线路引入。在厂区西北侧设置1个配电房，采用TN-S配电系统，配电电压380/220伏。经估算，技改项目年用电量约800万kW·h。

3.3项目技改前后主要生产线对比分析

本次技改完成后，项目主要生产线对比分析详见表3-4，具体的设备变化见表3-5。
 
 
表3-4  项目技改前后主要生产线对比分析

所在车间	生产工段 或工序	现有项目	技改后	备注
铸造车间	略	略	略	略
机加车间	略	略	略	略
涂装车间	略	略	略	略

 

3.4主要生产设备

3.4.1项目技改前后主要生产设备对比分析
项目技改前后主要生产设备变化情况详见表3-5。
表3-5  项目技改前后主要生产设备一览表

序号	设备名称	现有项目生产设备		技改项目生产设备		变化 情况
		规格型号	数量	规格型号	数量
1	略

 
由表3-5知，本次技改拟淘汰的生产设备分别为测氢仪（1台）、立式钻床（2台）、悬挂链（1台）等。淘汰设备就地拆除，交有资质的单位回收。
3.4.2涂装生产线设备规格、技术参数
本次技改完成后项目共设置前处理生产线2条（1旧、1新）、喷粉生产线2条（1旧、1新）和喷涂生产线2条（1旧、1新）。涂装生产线具体规格、技术参数见表3-6。
表3-6  涂装生产线规格、技术参数一览表

序号	设备名称	规格型号
1	略

 

3.5主要原辅材料消耗

本项目主要原辅材料均外购，消耗情况见表3-7。
表3-7  技改项目主要原辅材料消耗量

序号	原料名称	预计年耗量	储存量	储存地点	备注
略

 

3.6总平面布置

项目技改不改变现有建筑物的布局，生产工艺基本保持不变。技改采取新增、改造、淘汰部分生产设备，以及更换部分原辅材料等方式。技改完成后总平面布置与现有项目一致，详见附图3。
厂区分为生产区（3栋生产车间）、办公区（1栋办公楼）、食堂、辅助用房以及其他配套设施。项目总平面布置考虑生产工艺流程，铸造车间位于厂区中部，车间东侧为原材料库；机加车间、涂装车间位于厂区北部，涂装车间东侧为成品库。维修房、配电房、食堂均位于厂区西侧，由北向南依次布置。厂区南侧为办公楼和一号大门，二号大门位于厂区东侧，成品库旁，方便车辆出入。各功能区之间由厂区内部道路连接，形成既相对独立，又相互联系的功能分区。
项目生产线按照工艺流程进行横向式布置，尽量作到减短流程，降低生产成本。结合厂区地形情况，废水处理站布置于厂区东北角靠近云枣路一侧、生化池位于东南侧靠近金开大道一侧，方便项目管网接入市政管网。一般工业固体废物、危险废物暂存间设置厂区东北角。
此外，项目区内道路布置为树枝状，与项目区外道路直接相连，通向建筑物的道路转变半径均不小于12m，满足消防通道要求。供排水、供电、供气、通讯等设施以地下明设方式与城市管网相连，建筑物内部管网采取暗设方式。
厂区总平面布置示意图见图2.1。

3.7工作制度及人员配置

公司现有员工约450人，其中管理及科研技术人员80人。本次技改完成后，新增生产工人50人，其他人员数量不变。全年工作时间约340d，生产工人采用三班制，每班工作时间8h。

3.8主要技术经济指标

项目主要技术经济指标见表3-8。
表3-8   主要技术经济指标

序号	名称	单位	数量	备注
1	总建设用地面积	m2	34420	合51.63亩
2	建筑占地面积	m2	15028
3	总建筑面积	m2	18380
4	建筑系数	%	43.66
5	容积率		0.53
6	道路广场面积	m2	8895
7	绿地面积	m2	10497
8	绿地率	%	30.50
9	围墙长度	m	734

4 工程分析

本项目施工期主要包括收发平台、五金仓库、成品仓库的建设（共约550m²），以及新设备的安装。施工期建设内容少，对环境的污染影响小。结合本项目特点，工程分析以营运期为主。
由于本次技改既对现有生产线进行改造、又拟新增部分生产线，且技改完成后项目喷涂所用油漆、稀释剂也发生了变化。因此，技改项目生产规模即为全厂的生产规模，技改项目产排污即为全厂产排污；技改项目“以新带老”污染物削减量等于现有项目污染物排放量。

4.1主要工艺流程及产污环节分析

4.1.1主要生产工艺流程及产污环节分析
本项目技改完成后，项目主要生产工艺包括铸造（熔炼、压铸）、热处理（固溶、淬火、时效）、机械加工（预钻孔、切浇冒口、钻孔、去毛刺等）、喷涂（前处理、喷粉、喷漆）等。项目总体生产工艺流程及产污节点详见图4.1。
 

 
略
图4.1   项目总体生产工艺流程及产污节点图
 

工艺流程简述：
略

 
 
 
略
 
图4.2  前处理生产线工艺流程及产污节点图
 

② 喷粉
略
图4.3  轮毂正面、背面实景照片
 
B、工艺流程
略
 
图4.4  现有项目喷粉生产线工艺流程及产污节点图
 
略
图4.5  本次技改新增喷粉生产线工艺流程及产污节点图
喷底（亮）粉：略
③ 喷漆
略
喷涂生产线生产工艺流程及产污节点详见图4.6，现有喷漆房工作时的实景照片见图4.7。
略
图4.6  喷漆生产线工艺流程及产污节点图
 
略
图4.7  现有喷漆房工作时的实景照片
略
4.1.2环保设施产污环节分析
前处理生产线配套的酸雾处理塔采取水洗方式处理硫酸雾，将产生一定的酸雾处理废水（W6）；有机废气预处理喷淋洗涤塔也将产生一定的废水（W7）。各类机加工段产生的废乳化液采用管式撇油机处理后回用，该过程会产生一定的废含油过滤纸（S6）。废水处理站会产生少量的污泥（S7）。
4.1.3其他产污环节分析
除了上述工艺过程中产生的污染物外，项目调漆将产生一定量的废气（G10）；此外，项目还将产生一定的废油漆稀释剂桶、废挂具（S8）、生活垃圾（S9）、生活污水（W8）以及食堂油烟废气（G11）。
本项目主要的产污环节和排污特征汇总见表4.1-1。
表4.1-1    主要产污环节和排污特征

类别	代码	产生点	污染物	产生特征
废气（G）	G1	熔化炉	NOX、SO2、烟尘、氯化氢	连续
	G2		天然气燃烧废气
	G2-1	烤模炉	NOX、SO2、烟尘	连续
	G2-2	前处理热清洗、脱脂、出光、烘干燃烧天然气	NOX、SO2、烟尘	连续
	G2-3	喷粉固化炉燃烧天然气	NOX、SO2、烟尘	连续
	G2-4	喷漆闪干、烘干炉燃烧天然气	NOX、SO2、烟尘	连续
	G3	热处理炉
	G3-1	固溶	NOX、SO2、烟尘	连续
	G3-2	时效	NOX、SO2、烟尘	连续
	G4	抛丸	粉尘	间断
	G5	前处理出光	硫酸雾	连续
	G6	喷粉	粉尘	连续
	G7	喷粉固化	非甲烷总烃	连续
	G8	在线打磨	粉尘	连续
	G9	喷漆	二甲苯、VOCs	连续
	G10	调漆	二甲苯、VOCs	间断
	G11	食堂	油烟废气	间断
废水（W）	W1	淬火	淬火废水	间断
	W2	机加后清洗	清洗废水	连续
	W3	气密性检测	气密性检测废水	间断
	W4	前处理
	W4-1、W4-4、W4-5、W4-6、W4-8、W4-10、W4-11、W4-12	前处理热清洗、水洗、纯水洗	清洗废水	连续
	W4-2、W4-3	前处理脱脂	脱脂废液	间断
	W4-7	前处理出光	出光废液	间断
	W4-9	前处理氧化	氧化废液	间断
	W5	喷漆	喷漆废水	间断
	W6	酸雾处理塔	酸雾处理废水	连续
	W7	有机废气喷淋塔	预处理废水	连续
	W8	生活	生活污水	连续
		纯水制备	清净下水	连续
噪声（N）	N	抛丸机	噪声	连续
	N	去冒口机	噪声	连续
	N	机加工设备	噪声	连续
	N	空气压缩机	噪声	连续
	N	冷却塔	噪声	连续
	N	水泵	噪声	连续
固体 废物（S）	S1	熔化炉	铝渣	间断
	S2-1	X光探伤检验	次品	间断
	S2-2	动平衡、 气密性检验	次品	间断
	S3	机加工	铝屑	连续
	S4	前处理氧化	沉渣	间断
	S5	喷漆	漆渣	间断
	S6	机加工段	废含油过滤纸	间断
	S7	废水处理设施	污泥	间断
	S8	喷漆工段	废油漆稀释剂桶、废挂具	间断
	S9	办公、生活场所	生活垃圾	间断

 

4.2水平衡及物料平衡

4.2.1水平衡
项目在厂区西侧中部设置冷却塔1套，采用循环水间接冷却，循环水量约360m³/d。新鲜水补充量约48m³/d，废水排放量约38.4m³/d。该部分废水为清净下水，直接排入雨水管网或用于绿化。
项目2台熔化炉生产过程中产生的熔炼废气经收集后进入废气水冷装置进行间接水冷降温处理。废气水冷装置的循环水量约100m³/d，新鲜水补充量约1.5m³/d。该过程无废水排放。
技改项目（全厂）水平衡见图4.8。
技改项目（全厂）总用水量约2747.28m³/d，其中新鲜用水量约267.28m³/d（生产用水237.33m³/d、生活用水29.95m³/d）、生产循环用水量约2160m³/d，项目生产用水循环利用率约90.1%。污废水总排放量为213.95m³/d。

 
 
 
 
 
 
图4.8  技改项目（全厂）水平衡图   （单位：m³/d）
 

4.2.2 VOCs及二甲苯平衡
1、VOCs及二甲苯产生环节
项目VOCs及二甲苯主要产生于喷漆生产线，采取静电自动喷涂。本次技改完成后，项目共设置2条喷漆生产线，共同承担项目所生产轮毂的喷涂。由于生产工艺相同，因此认为每条喷漆生产线的产生的VOCs及二甲苯大致相同，即年喷涂轮毂均约为110万只/a。
2、原材料消耗量
根据前述油漆、稀释剂主要成分可知，项目所用油漆、稀释剂均不含有甲苯，底漆不含有二甲苯。本项目油漆与稀释剂按1 : 1比例进行混合，油漆、稀释剂成分含量见表4.2-1所示。
表4.2-1  项目喷漆生产线油漆、稀释剂用量及成分含量一览表

名称	年用量（t/a）	成分		所占比例（%）	含量（t/a）
底漆	51	固体份		70	35.7
		有机溶剂	二甲苯	0	0
			石脑油、醇、醚等	30	15.3
色漆	48	固体份		47	22.56
		有机溶剂	二甲苯	7	3.36
			乙酸丁酯、石脑油、丁醇等	46	22.08
透明漆	67	固体份		48.5	32.5
		有机溶剂	二甲苯	7	4.7
			石油、丁醇、丁醚等	44.5	29.8
稀释剂	166	有机溶剂	二甲苯	10	16.6
			其他溶剂（烃、醇、脂类）	90	149.4
合  计			二甲苯	/	24.66
			VOCs	/	241.24

注：VOCs以非甲烷总烃计；非甲烷总烃是指除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在，并依据其分子量大小和结构形式的差别具有不同的蒸气压，因而作为大气污染物的非甲烷总烃，实际上是指具有C2～C12的烃类物质。（出自《大气污染物综合排放标准详解》）。由以上定义可知：本项目所用涂料及稀释剂中轻质烃类、二甲苯等均可计为非甲烷总烃。
 
由表4.2-1可知，本项目喷漆生产线使用油漆、稀释剂中含有二甲苯约24.66t/a、VOCs约241.24t/a。
   （3）VOCs平衡
项目VOCs产生于喷漆生产线（含调漆、喷枪清洗）。
调漆：项目设置专门调漆间，调漆时仅有极少量的有机物挥发。类比同类工程，调漆过程中挥发的有机物按2%考虑，该部分废气经收集后与喷漆室废气一并处理。本项目调漆、喷涂、流平/闪干、烘干、喷枪自动清洗等均在密闭的空间完成，整个无组织排放的VOCs很小。因此，物料平衡中不再考虑无组织排放情况。
喷漆：底漆、色漆、透明漆喷漆室均采用水帘式，对漆雾进行捕集（效率约98%）；水帘柜也可以吸收少量VOCs，以5%计，主要为包裹在漆渣之中。2条喷涂生产线工作过程中产生的有机废气经收集后均采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理后排放，废气去除效率可达90%以上，各设置1根15m高排气筒（现有喷涂生产线的有机废气治理系统已安装完成、并通过竣工验收，新增喷涂生产线将采取相同的有机废气治理系统）。根据建设单位提供的经验数据，喷涂上漆率约50%，溶剂的溢出率按80%计，底漆、色漆流平闪干的挥发率以80%计，透明漆流平的挥发率以30%计，烘干挥发率以100%计。
喷枪清洗：项目2条喷漆线均设置水帘式底漆、色漆、透明漆喷漆室，每个喷漆室均配备2把自动喷枪，共12把。喷枪每2h自动清洗一次，每把喷枪清洗所用稀释剂的量约0.5kg/次。稀释剂不循环使用，年使用量总计约24.48t/a。稀释剂清洗喷枪后直接排在喷漆房内，按全部挥发计，该部分VOCs产生量约24.48t/a。该部分废气与喷漆时挥发的废气一并收集处理。
综上所述，项目VOCs平衡分析见表4.2-2及图4.9。
表4.2-2  项目VOCs平衡分析表      单位：t/a

污染源		入方	出方
		总产生量	调漆 挥发量	喷漆 挥发量	流平/闪干 挥发量	烘干 挥发量
喷漆	底漆+稀释剂	66.30	1.33	51.98	10.39 （2.60进入色漆室）	/
	色漆+稀释剂	73.44	1.47	57.58	13.59 （3.40进入透明漆室）	/
	透明漆+稀释剂	101.50	2.03	79.58	6.99	16.30
喷枪清洗	稀释剂	24.48	/	24.48	/	/
合计		265.72	4.83	213.62	30.97	16.30

 
 
图4.9  本项目VOCs平衡图   （单位：t/a）
 
   （4）二甲苯平衡
项目二甲苯产生于喷漆生产线（含喷枪清洗）。项目喷漆生产线底漆、色漆、透明漆、稀释剂用量及二甲苯含量见表4.2-2。
项目喷枪清洗稀释剂年消耗量约24.48t/a，其中二甲苯含量约10%，因此该环节二甲苯的产生量约2.45t/a。
按照喷漆生产线VOCs平衡的分析方法，项目二甲苯平衡分析见表4.2-3及图4.10。
 
表4.2-3  项目二甲苯平衡分析表         单位：t/a

污染源		入方	出方
		总产生量	调漆 挥发量	喷漆 挥发量	流平/闪干 挥发量	烘干 挥发量
喷漆	底漆+稀释剂	5.10	0.26	3.87	0.78 （0.19进入色漆室）	/
	色漆+稀释剂	8.16	0.41	6.20	1.39 （0.35进入透明漆室）	/
	透明漆+稀释剂	11.40	0.57	8.66	0.76	1.76
喷枪清洗	稀释剂	2.45	/	2.45	/	/
合计		27.11	1.24	21.18	2.93	1.76

 
 
图4.10   本项目二甲苯平衡图   （单位：t/a）
 

正常排放污染物产生、治理措施及排放情况

4.3.1污染物产生情况
4.3.1.1 废水
本项目废水主要为生产废水及生活污水，生产废水主要为热处理淬火产生的少量废水、清洗废水、气密性检测废水、前处理废水、脱脂废液、出光废液、氧化废液、喷漆废水等；生活污水主要为职工生活产生的废水。
（1）生产废水
① 淬火废水（W1）
本项目热处理生产过程中，在工件固溶后要做淬火处理。项目热处理生产线设置有2个容量分别为20.3m³的淬火池，淬火池内的水循环使用，每3个月更新一次。废水排放量约162.4m³/a、折合0.48m³/d。废水中主要污染物为SS，浓度约650mg/L。
② 机加清洗废水（W2）
本项目轮毂毛坯在机械加工处理后需进行表面除油清洗，清洗废水每天产生量不完全一致，平均约0.5m³/d。废水中主要污染物及其浓度分别约为COD 1800mg/L、SS 800mg/L、石油类100mg/L。
③ 气密性检查废水（W3）
项目共设有3个气密性检测水箱，有效容积为0.25m³/个，气密检测水使用纯水制备废水。检测水箱内的水半年更换一次，则需使用纯水制备废水1.5m³/a、折合0.0044m³/d，更换废水直接排入雨水管网。每天损耗量按照10%计算，日补充水量约0.15m³/d。
④ 前处理废水（W4）
i. 清洗废水（W4-1、W4-4、W4-5、W4-6、W4-8、W4-10、W4-11、W4-12）
本次技改完成后形成2条前处理生产线，处理工艺流程相同，每条前处理线处理轮毂数量大致相同（约110万只/a）。每条前处理生产线均需经过1次热水洗、4次水洗和3次纯水洗，水洗均采取喷淋方式。工件经输送机构自动传输至前处理生产线，然后对工件进行喷淋，喷淋水经收集后存于槽体内。前处理生产线废水排放量较大的工序为热清洗约0.4m³/h、水洗1#约0.7m³/h、水洗3#约0.7m³/h、纯水洗2#约1m³/h，其余合计约0.8m³/h（自来水直喷、水洗2#、纯水洗1#、纯水洗3#各约0.2m³/h）。
前处理清洗废水均排放至前处理线下方的收集沟槽内一起排放，排放方式为连续排放，2条前处理线废水排放量约172.8m³/d。清洗废水中主要污染物及其浓度分别约为COD 1000mg/L、SS 600mg/L、石油类100mg/L、阴离子表面活性剂100mg/L、氟化物0.8mg/L。
ii. 前处理废液（W4-2、W4-3、W4-7、W4-9）
脱脂废液（W4-2、W4-3）
本次技改完成后共2条前处理生产线，年使用脱脂剂7t，脱脂剂与水按照1 : 18比例配比，则年使用水量为126t，项目脱脂溶液所用水为纯水。工件经输送机构自动传输至前处理生产线，然后对工件进行喷淋，喷淋后的脱脂液不外排，存于脱脂槽内，循环使用，每隔4h对脱脂液浓度进行检测。每条前处理线需进行两次脱脂，共2个脱脂槽，脱脂槽的有效容积均为4.5m³，每3个月更换一次脱脂槽溶液。因此，2条前处理线脱脂废液产生量为72m³/a、折合0.21m³/d。脱脂槽液中主要污染物及其浓度为：pH 9~11、COD 8000mg/L、SS 1500mg/L、石油类120mg/L、LAS 200mg/L。
出光废液（W4-7）
项目2条前处理线出光工序年使用出光剂约1.1t，出光剂与水按1 : 10比例配比，则年使用水量11t，项目出光溶液所用水为纯水。工件经输送机构自动传输至前处理生产线，然后对工件进行喷淋，喷淋后的出光液不外排，存于出光槽内，循环使用，每隔4h对出光溶液浓度进行检测。项目每条前处理线设置1个出光槽，出光槽的有效容积为4.5m³，每3个月更换一次出光槽溶液。因此，2条前处理线出光废液产生量为36m³/a、折合0.1m³/d。出光废液中主要污染物及其浓度为：pH 5~7、COD 6000mg/L、SS 1200mg/L。
氧化废液（W4-9）
项目2条前处理线年使用氧化剂2.4t，氧化剂与水按照1 : 20比例配比，则年使用水量为48t，项目氧化溶液所用水为纯水。工件经输送机构自动传输至前处理生产线，然后对工件进行喷淋，喷淋后的氧化液不外排，存于氧化槽内，循环使用，每隔4h对氧化溶液浓度进行检测。项目每条前处理线设置1个氧化槽，有效容积约4.5m³，每3个月更换一次槽内氧化溶液。因此，2条前处理线氧化废液产生量36m³/a、折合0.1m³/d。氧化废液中主要污染物及其浓度为：COD 600mg/L、SS 500mg/L、氟化物60mg/L。
⑤ 喷漆废水（W5）
本次技改完成后，项目共设置2条喷涂生产线，生产工艺相同。底漆、色漆、透明漆均采用水帘式喷漆室，3个喷漆室共用一个循环水池，池内添加漆雾凝聚剂以凝聚漆雾，漆渣定期打捞。
每个循环水池内水量约60m³，每个月更换一次。因此，每条喷漆生产线喷漆室废水排放量折合约2.2m³/d，合计约4.4m³/d。喷漆废水中主要污染物及其浓度分别约为COD 8000mg/L、SS 1200mg/L。
⑥ 酸雾处理塔排放废水（W6）
前处理生产线配备2套酸雾处理塔（1新、1旧，共2套），采取水洗方式。每套处理塔的循环水量约100m³/d，新鲜水补充量约1.5m³/d，排放量约1.2m³/d。酸雾处理塔废水排放量合计约2.4m³/d，排放废水中主要污染物为硫酸，其pH约4~6。
⑦ 有机废气预处理喷淋塔排放废水（W7）
每条喷漆生产线设置2套喷淋洗涤塔、共4套，对含二甲苯、VOCs等有机废气进行预处理，采取水洗方式。每套喷淋塔的循环水量约300m³/d，新鲜水补充量约2m³/d，排放量约1.5m³/d。喷淋塔废水排放量合计约6m³/d，排放废水中主要污染物为SS，浓度约450mg/L。
⑧ 清净下水
A、冷却循环水
项目在厂区西侧中部设置有1个冷却塔，循环水量约360m³/d，其中用于空压机冷却循环水量约200m³/d、低压铸造机设备冷却循环水量约160m³/d。项目冷却循环水池补充新鲜水量约6m³/d，排放量约4.8m³/d。该冷却循环水属于清净下水，可直接排入雨水管网或用于绿化。
B、纯水制备废水
依托现有纯水制造设备，纯水制备流程如下：
原水→石英砂→活性炭→离子树脂交换→渗透膜→纯水
纯水制备产生的废水约占原水的30%，纯水制备产生的废水也属于清净下水，直接排入雨水管网或用于绿化。
本项目脱脂溶液、出光溶液、氧化溶液配制共需纯水185m³/a、0.54m³/d；纯水洗工序纯水需求量约2.8m³/h、67.2m³/d。纯水过程中考虑5%的损耗，则本项目纯水总需求量约71.28m³/d。
纯水机制造纯水过程中产生约30%的废水，则纯水制备新鲜水需求量约101.83m³/d，产生的废水约30.55m³/d（其中0.1544m³用于气密性检测用水）。纯水制备废水属于清净下水，排放量约30.3956m³/d，直接排入雨水管网或用于绿化。
（2）生活污水
本次技改完成后，新增生产工人50人，住宿人员由20人增加至25人。本次技改新增生活用水情况见表4.3-1所示。
表4.3-1   本次技改新增生活用水及排水量统计

类  别	规  模	用水标准	用水量(m3/d)	排水量(m3/d)
新增非住宿职工	45人	50L/人·d	2.25	2.03
新增住宿员工	5人	150L/人·d	0.75	0.68
合  计	/		3.0	2.7

 
由表4.3-1可知，本项目新增用水量约3.0m³/d，生活污水排放量约2.7m³/d（918m³/a）。结合2.3.1节现有项目生活用排水量，本次技改完成后全厂生活用水量约29.95m³/d、生活污水排放量约26.96m³/d（9166.4m³/a）。废水中主要污染物及其浓度分别约为COD 450mg/L、SS 300mg/L、氨氮40mg/L、动植物油60mg/L。
4.3.1.2 废气
根据生产工艺流程分析，本项目的废气污染物主要为铝锭熔炼时产生的废气；天然气燃烧废气；抛丸、打磨、喷粉过程中产生的粉尘；出光槽硫酸雾；喷涂、烘干过程中产生的有机废气等。
1、熔炼废气（G1）
本项目共3台熔化炉、2用1备，采用天然气作为燃料，产生天然气燃烧废气。每台熔化炉天然气消耗量约70m³/h、工作时间为24h/d，熔化炉天然气总消耗量约114.24万m³/a、连续排放。根据《环境统计手册》，每燃烧1m³天然气产生的废气量为10.5m³，废气中SO₂ 监测浓度一般为12~24mg/m³、NO_X 80~130mg/m³、烟尘8~12mg/m³。本评价按最大浓度核算污染物产生量，即SO₂ 24mg/m³、NO_X 130mg/m³、烟尘12mg/m³。本项目2台熔化炉燃烧天然气产生的废气量约1199.52万m³/a，SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.288t/a、1.559t/a、0.144t/a。
熔炼过程中需要添加精炼剂、除渣剂。根据业主提供的资料，项目所用添加剂主要是氯盐和碳酸盐，不含有氟。熔炼过程中产生的废气主要为铝合金中的杂质熔炼时产生的烟尘以及添加剂分解产生的氯化氢。
精炼剂、除渣剂中含氯物质为NaCl、KCl和AlCl₃。NaCl熔点为801℃、KCl熔点为776℃，均高于熔化温度；AlCl₃熔点为194℃、低于熔化温度。因此氯化氢产生量按AlCl₃中氯全部形成氯化氢考虑。根据物料守衡核算出氯化氢产生量约0.074t/a。
在扒渣时外排废气瞬时浓度较大，参考《环境保护实用数据手册》，烟尘产生量约0.86kg/(t产品)，本项目铝合金、纯铝、镁等用量共约18788t/a，由此估算本项目烟尘产生量约16.16t/a。该工序废气排放为间歇性排放。
2、天然气燃烧废气（G2）
（1）烤模炉天然气燃烧废气（G2-1）
本次技改完成后共有2台烤模炉（1新、1旧），对压铸前的模具进行预热，均使用天然气作为燃料。新烤模炉天然气消耗量约35m³/h，现有烤模炉天然气消耗量约45m³/h，工作时间2h/d。烤模炉天然气消耗量合计约4.76万m³/a。根据《环境统计手册》，核算出2台烤模炉燃烧天然气产生的废气量约49.98万m³/a，其中SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.012t/a、0.065t/a、0.006t/a。
（2）前处理生产线天然气燃烧废气（G2-2）
前处理热清洗、脱脂1#、脱脂2#、出光、烘干工序分别配备1个燃烧机，天然气消耗量为35m³/h、工作时间为24h/d。本次技改在现有前处理生产线的北侧新增1条前处理生产线，生产工艺流程与现有生产线相同，2条前处理生产线天然气消耗量合计约57.12万m³/a。根据《环境统计手册》，核算出天然气燃烧废气排放量约599.76万m³/a，其中SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.144t/a、0.780t/a、0.072t/a。
（3）喷粉线固化炉天然气燃烧废气（G2-3）
喷粉线共设置3台固化炉，其中现有喷粉线固化炉1台（2个燃烧机），新增喷粉线共2台固化炉（每台只配备1个燃烧机）。每台固化炉天然气消耗量约55m³/h，工作时间为24h/d。天然气消耗量合计约134.64万m³/a。
根据《环境统计手册》，核算出现有固化炉天然气燃烧废气排放量约471.24万m³/a，其中SO₂、NO_X、烟尘量分别约为0.113t/a、0.613t/a、0.056t/a；新增固化炉燃烧天然气废气排放量约942.48万m³/a，其中SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.226t/a、1.225t/a、0.113t/a。
（4）喷漆生产线流平闪炉、烘干炉天然气燃烧废气（G2-4）
本次技改完成后，共设置2条喷漆生产线，每条生产线设置2台流平闪炉、1台烘干炉。流平闪炉天然气消耗量为35m³/h、烘干炉天然气消耗量为55m³/h，工作时间为24h/d。喷漆生产线天然气消耗量合计约204万m³/a。
根据《环境统计手册》，核算出喷漆生产线天然气燃烧废气烟气量约2142万m³/a，其中SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.514t/a、2.785t/a、0.257t/a。
3、热处理废气（固溶G3-1、时效G3-2）
本项目共2条热处理生产线，本次技改完成后均使用天然气作为燃料。根据业主提供的资料，每条热处理生产线天然气消耗量均约70m³/h，工作时间为24h/d。天然气消耗量合计约114.24万m³/a。
根据《环境统计手册》，核算出热处理生产线燃烧天然气产生的废气量约1199.52万m³/a，SO₂、NO_X、烟尘产生量分别约为0.288t/a、1.559t/a、0.144t/a。
4、抛丸粉尘（G4）
现有项目设置1台抛丸机，技改后保持不变。根据客户订单要求，对部分产品进行抛丸处理，抛丸机全年工作时间约450h/a。抛丸工艺将产生一定的粉尘，类比分析约2.2t/a。
5、硫酸雾（G5）
前处理生产线出光工序中使用出光剂含有硫酸，会产生少量硫酸雾。硫酸雾产生量按出光剂中所含硫酸全部形成硫酸雾考虑，则本次技改完成后2条前处理生产线硫酸雾产生量约0.66t/a。
6、喷粉生产线废气（G6、G7）
项目喷粉过程中会产生含尘废气（G6），主要污染物为颗粒物；固化过程中会产生少量含非甲烷总烃废气（G7）。
项目喷粉涂着效率按75%计，则25%进入粉尘当中。本次技改完成后，项目原有喷粉线底粉年用量约35t/a，新增喷粉线底粉年用量约40t/a、亮粉年用量约40t/a。工作时间为24h/d。因此，原有喷粉线含尘废气（G6-1）产生量约8.75t/a，新增喷粉线含尘废气（G6-2、G6-3）产生量各约10t/a。
喷粉固化过程中会产生少量的非甲烷总烃，参照《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国环境保护局编）中推荐数据0.35kg/t-原料计算非甲烷总烃。原有喷粉线喷粉后附着在工件上的底粉量约26.25t/a，则非甲烷总烃（G7-1）的产生量约0.0092t/a。新增喷粉线喷粉后附着在工件上的底粉、亮粉量各约30t/a，则非甲烷总烃（G7-2、G7-3）的产生量各约0.0105t/a。
7、喷漆生产线废气（G8、G9）
（1）粉尘（G8）
喷粉后轮毂在进行喷漆之前需采取在线打磨，使用电动砂轮去除轮毂表面少量固化不甚平整的粉末，以使轮毂表面平整、光滑。打磨过程中将产生少量的粉尘，类比分析约0.2t/a。该部分废气为无组织形式排放。
（2）喷漆废气（G9）
本次技改完成后，项目共设置2条喷漆线，喷漆在密闭的水帘式喷漆室进行，喷漆后的轮毂需进行闪干或烘干。根据前述VOCs、二甲苯平衡分析，本项目喷漆生产线产生的VOCs约265.72t/a、二甲苯约27.11t/a。因此，每条喷漆线产生的VOCs约132.87t/a、二甲苯约13.56t/a。
此外，喷漆室产生一定的漆雾，根据估算，每条喷漆线漆雾的产生速率约3kg/h、24.48t/a。
8、食堂油烟
本项目食堂厨房将产生少量的油烟，产生浓度约为10~15mg/m³；油烟废气采用净化器处理，处理后浓度低于2mg/m³，再由专用烟道引至屋顶排放。
4.3.1.3 固体废物
（1）一般工业固体废物
S1：熔炼产生的铝渣，根据项目生产经验，产生量按原料的0.5%计，则铝渣产生量约91t/a。
S2-1、S2-2：检验产生的次品，全部进入熔化炉重新熔炼，无实际产生量。
S3：机加工段产生的各类废金属渣、屑，收集后再次进入熔化炉重新熔炼。因此，废金属渣、屑无实际产生量。
（2）危险废物
S4：前处理氧化工序会产生一定量的沉渣，定期打捞，沉渣产生量约0.1t/a，属危险废物，废物代码HW17。
S5：项目底漆室、色漆室、透明漆室共用一个循环水池，水池内添加凝聚剂，漆渣每周清理一次，2条喷漆生线产生量共约40t/a，属危险废物，废物代码HW12。
S6：各类机加工段产生的废乳化液采用管式撇油机处理后回用，该过程会产生一定的废含油过滤纸，产生量约1t/a，属危险废物，废物代码HW09。
S7：废水处理站产生的污泥，产生量约3t/a，属危险废物，废物代码HW12。
S8：废油漆稀释剂桶、废挂具等年产生量约0.3t/a，废物代码HW49。
   （3）生活垃圾（S9）
本次技改完成后，工作人员共500人，生活垃圾产生量按0.5kg/(人·d)计，则全厂生活垃圾产生量约250kg/d、85t/a。
4.3.1.4 噪声
技改完成后，噪声污染主要来源于生产设备、风机和空压机等的噪声。具体噪声值见表4.3-4。
4.3.2污染物治理措施及排放情况
4.3.2.1废水治理及排放情况
技改项目污废水经厂区废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入市政污水管网，进入唐家沱污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后，最终排入长江。技改项目废水污染物排放量汇总见表4.3-2。
 

表4.3-2   技改项目废水污染物排放量汇总

产生位置	污染源		排水量		污染物	治理前		采用治理措施	治理后
	编号	废水种类	m3/d	m3/a		浓度（mg/L）	产生量（t/a）		浓度（mg/L）	排放量（t/a）
淬火工序	W1	淬火废水	0.48	162.4	SS	650	0.106	生产废水经调节池后进行综合处理达三级标准后接入市政污水管网	400	0.065
机加清洗	W2	清洗废水	0.5	170	COD	1800	0.306		500	0.085
					SS	800	0.136		400	0.068
					石油类	100	0.017		20	0.0034
前处理 生产线	W4-1、W4-8、W4-4~W4-6、W4-10~W4-12	清洗废水	172.8	58752	COD	800	47.0		500	29.38
					SS	600	35.25		400	23.50
					石油类	100	5.88		20	1.18
					LAS	100	5.88		20	1.18
					氟化物	0.8	0.047		0.5	0.029
	W4-2、W4-3	脱脂废液	0.21	72	COD	8000	0.58		500	0.036
					SS	1500	0.11		400	0.029
					石油类	120	0.0086		20	0.0014
					LAS	200	0.014		20	0.0014
	W4-7	出光废液	0.1	36	COD	6000	0.22		500	0.018
					SS	1200	0.043		400	0.014
	W4-9	氧化废液	0.1	36	COD	600	0.022		500	0.018
					SS	500	0.018		400	0.0014
					氟化物	60	0.0022		20	0.00072
喷漆工段	W5	喷漆废水	4.4	1496	COD	8000	11.97		500	0.75
					SS	1200	1.80		400	0.60
酸雾 处理塔	W6	含酸废水	2.4	816	pH	4~6	/		6~9	/
有机废气喷淋塔	W7	含SS废水	6	2040	SS	450	0.92		400	0.82
办公生活	W8	生活污水	26.96	9166.4	COD	450	4.12	经生化池处理达三级标准后接入市政污水管网	350	3.21
					SS	300	2.75		200	1.83
					氨氮	40	0.37		20	0.18
					动植 物油	60	0.55		10	0.09
合计			213.95	72747	COD	/	64.22	/	/	33.50
					SS		41.13			26.93
					氨氮		0.37			0.18
					动植 物油		0.55			0.09
					石油类		5.90			1.18
					LAS		5.89			1.18
					氟化物		0.047			0.029

 
 

4.3.2.2废气治理及排放情况
   （1）熔炼废气（G1）
原有项目产生的熔炼废气未采取治理措施。本次技改针对熔炼废气采取“间接水冷 + 2个布袋除尘器”治理措施。熔炼区共设置6个集气罩捕集废气（捕集率约90%），收集后经现有1根15m高排气筒排放，排气筒编号1#，风量约45000m³/h。熔炼废气经布袋除尘器处理后，废气去除率可达99%以上。
1#排气筒有组织排放的废气排放速率分别为SO₂ 0.0003kg/h（0.0026t/a）、NO_X 0.0017kg/h（0.014t/a）、烟尘0.018kg/h（0.147t/a）、氯化氢0.00009kg/h（0.0007t/a），排放浓度分别为SO₂ 0.007mg/m³、NO_X 0.04mg/m³、烟尘0.40mg/m³、氯化氢0.002mg/m³，满足《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放限值要求。
未捕集到的熔炼废气无组织排放量分别为：SO₂ 0.03t/a、NO_X 0.16t/a、烟尘1.63t/a、氯化氢0.007t/a。
   （2）天然气燃烧废气（G2）
① 烤模炉天然气燃烧废气（G2-1）
本次技改完成后共有2台烤模炉（1新、1旧），对压铸前模具进行预热，均使用天然气作为燃料。2台烤模炉天然气燃烧废气收集后通过现有1根15m高烤模炉排气筒排放。
② 前处理生产线天然气燃烧废气（G2-2）
本次技改在现有前处理生产线的北侧新增一条前处理生产线，生产工艺流程与现有生产线相同。每条前处理热清洗、脱脂1#、脱脂2#、出光、烘干工序分别配备1个燃烧机。现有项目针对每个燃烧机设置1根15m高排气筒，本次技改完成后新增相同工艺用燃烧机天然气燃烧废气收集后由相应地现有15m高排气筒排放。
③ 喷粉线固化炉天然气燃烧废气（G2-3）
喷粉线共设置3个固化炉，其中现有喷粉线1台固化炉由2个燃烧机组成，新增喷粉线每个固化炉只配备1个燃烧机。每台固化炉天然气燃烧废气收集后分别通过1根15m高排气筒排放。
④ 喷漆生产线流平闪炉、烘干炉天然气燃烧废气（G2-4）
本次技改完成后，共设置2条喷漆生产线，每条生产线设置2台流平闪炉、1台烘干炉。2条生产线流平闪炉、烘干炉天然气燃烧废气收集后分别通过1根15m高排气筒排放。
   （3）热处理废气（固溶G3-1、时效G3-2）
本项目共2条热处理生产线，本次技改将现有用电加热的生产线改造为使用天然气作燃料加热。本次技改完成后，现有热处理炉排气筒保持不变，新增1根改造后热处理炉废气排气筒（规格与现有排气筒相同），现有排气筒、新增排气筒编号分别2#-1、2#-2。废气经风机抽出后直接排放，每根排气筒的风量约2500m³/h。每根排气筒的废气排放速率分别为SO₂ 0.018kg/h（0.144t/a）、NO_X 0.096kg/h（0.78t/a）、烟尘0.009kg/h（0.072t/a），排放浓度分别为SO₂ 7.2mg/m³、NO_X 38.4mg/m³、烟尘3.6mg/m³，满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中最高允许排放限值要求。
   （4）抛丸粉尘（G4）
项目采取滤芯除尘器处理抛丸工作过程中产生的粉尘，风量约5500m³/h，除尘效率约99.8%。
由于现有项目未设置排气筒，本次技改针对抛丸粉尘设置1根15m高排气筒，排气筒编号3#。因此，3#排气筒粉尘排放速率约0.0098kg/h、排放浓度约1.8mg/m³，满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中最高允许排放限值要求。
   （5）硫酸雾（G5）
本次技改新增一条前处理生产线，同时新增一套酸雾处理塔，处理效率可达99%。硫酸雾经收集后进入酸雾处理塔处理，风量约3300m³/h，捕集率约85%。经处理后尾气分别通过1根15m高排气筒排放，现有排气筒、新增排气筒编号分别为4#-1、4#-2。每根排气筒的排放速率约0.034kg/h、排放浓度约10.3mg/m³。
无组织排放量约0.099t/a。
   （6）喷粉生产线废气（G6、G7）
① 粉尘（G6）
现有喷粉生产线、技改后新增喷粉生产线均设置于密闭喷粉房内，采取自动静电粉末喷涂。喷粉房设置有粉末回收系统和自除尘系统，粉末回收利用率可达99%。
未回收利用部分为无组织排放，现有喷粉生产线无组织排放量约0.0875t/a、0.011kg/h；技改后新增喷粉生产线无组织排放量约0.2t/a、0.0245kg/h。
② 固化废气（G7）
固化产生含非甲烷总烃废气量较小，收集后直接经15m高排气筒排放，现有排气筒、新增排气筒编号分别为5#-1、5#-2。原有喷粉生产线非甲烷总烃排放量约0.0092t/a、0.0011kg/h；新增喷粉生产线非甲烷总烃排放量约0.021t/a、0.0026kg/h。
（7）喷漆生产线废气（G8、G9）
① 粉尘（G8）
项目轮毂在喷漆前需经过在线打磨，打磨过程中将产生少量粉尘，约0.2t/a；采取加强通风以降低其影响，该部分废气为无组织形式排放。
② 喷漆废气（G9）
A、治理措施及效率
现有喷漆生产线：本次技改针对喷漆废气采取了“以新带老”环保措施，对喷涂过程中产生的有机废气采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”治理。调漆室、底漆室、色漆室、透明漆室依托现有风机，风量分别为2000m³/h、20000m³/h、20000m³/h、20000m³/h。流平/闪干、烘干废气经收集后也采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理，总风量约8000m³/h。
新增喷漆生产线：调漆室、底漆室、色漆室、透明漆室废气收集后一并采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”治理。调漆室、底漆室、色漆室、透明漆室风量分别为2000m³/h、36000m³/h、36000m³/h、36000m³/h。流平/闪干、烘干废气经收集后也采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理，总风量约8000m³/h。
底漆、色漆、透明漆喷漆室均采用水帘式，对漆雾进行捕集（效率约98%）；水帘柜也可以吸收少量二甲苯、VOCs，以5%计、主要为包裹在漆渣之中。含二甲苯、VOCs有机废气经“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理后，去除率可达90%以上。
B、排气筒设置
设置思路：将每条喷漆生产线调漆室、底漆、色漆、透明漆喷漆产生的废气统一收集处理后通过1根15m高的排气筒排放，排气筒编号分别为6#-1、6#-2；将每条喷漆生产线流平/闪干、烘干废气统一收集处理后通过1根15m高排气筒排放，排气筒编号分别为7#-1、7#-2。
C、废气排放量
6#-1排气筒：总风量为62000m³/h，漆雾（颗粒物）初始排放速率约3kg/h、二甲苯初始排放速率约1.32kg/h、VOCs初始排放速率约12.81kg/h，漆雾（颗粒物）初始排放浓度约48.4mg/m³、二甲苯初始排放浓度约21.2mg/m³，VOCs初始排放浓度约206.5mg/m³。经处理后各污染物的排放速率分别为漆雾（颗粒物）0.06kg/h、二甲苯 0.132kg/h、VOCs 1.281kg/h，污染物排放浓度分别为漆雾（颗粒物）1.0mg/m³、二甲苯2.1mg/m³、VOCs 20.7mg/m³，满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中规定排气筒15m时各污染物的排放速率、排放浓度限值要求。
6#-2排气筒：总风量为110000m³/h，漆雾（颗粒物）初始排放速率约3kg/h、二甲苯初始排放速率约1.32kg/h、VOCs初始排放速率约12.81kg/h，漆雾（颗粒物）初始排放浓度约27.3mg/m³、二甲苯初始排放浓度约12.0mg/m³，VOCs初始排放浓度约116.4mg/m³。经处理后各污染物的排放速率分别为漆雾（颗粒物）0.06kg/h、二甲苯 0.132kg/h、VOCs 1.281kg/h，污染物排放浓度分别为漆雾（颗粒物）0.5mg/m³、二甲苯1.2mg/m³、VOCs 11.6mg/m³，满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中规定排气筒15m时各污染物的排放速率、排放浓度限值要求。
7#-1、7#-2排气筒：每个排气筒总排风量均为8000m³/h，二甲苯初始排放速率约0.287kg/h、VOCs初始排放速率约2.896kg/h，二甲苯初始排放浓度约23.9mg/m³、VOCs初始排放浓度约241.3mg/m³。经处理后各污染物的排放速率分别为二甲苯0.029kg/h、VOCs 0.29kg/h，各污染物排放浓度分别为二甲苯2.4mg/m³、VOCs 24.1mg/m³，能够满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中规定排气筒15m时各污染物的排放速率、排放浓度限值要求。
本项目废气治理及排放情况汇总见表4.3-3。

表4.3-3   技改项目废气治理及排放情况汇总

产生源	编号	排气量 m3/h	污染物	治理前产生状况			治理措施 及效率	治理后排放状况			执行标准		排气筒参数
				浓度 mg/m3	速率 kg/h	产生量t/a		浓度 mg/m3	速率 kg/h	排放量t/a	浓度 mg/m3	速率 kg/h	高度m×个数	直径 mm	烟气温度
一	有组织排放废气污染物
熔化炉	G1	45000	SO2 NOX 烟尘 氯化氢	0.7 4 40 0.2	0.03 0.17 1.8 0.009	0.26 1.4 14.7 0.07	采取“间接水冷+布袋除尘”处理后由1#排气筒排放，废气去除率达99%以上	0.007 0.04 0.40 0.002	0.0003 0.0017 0.018 0.00009	0.0026 0.014 0.147 0.0007	100 300 50 100	/ / / 0.26	15×1	800		30
热处理	G3	2500	SO2 NOX 烟尘	7.2 38.4 3.6	0.018 0.096 0.009	0.144 0.78 0.072	收集后分别经2#-1、2#-2排气筒排放	7.2 38.4 3.6	0.018 0.096 0.009	0.144 0.78 0.072	100 300 30	/	15×2	300		130
抛丸机	G4	5500	颗粒物	888.9	4.89	2.2	采取“滤芯除尘”处理后由3#排气筒排放，废气去除率约99.8%	1.8	0.0098	0.0044	50	0.8	15×1	600		30
出光	G5	3300	硫酸雾	12.3	0.040	0.33	经酸雾处理塔处理后（效率约99%），分别由4#-1、4#-2排气筒排放	0.12	0.0004	0.0033	45	1.5	15×2	500		30
喷粉固化	5#-1排气筒	800	非甲烷总烃	1.375	0.0011	0.0092	收集后分别经5#-1、5#-2 15m高排气筒排放	1.375	0.0011	0.0092	50	3.1	15×1	300		200
	5#-2排气筒	800	非甲烷总烃	3.25	0.0026	0.021		3.25	0.0026	0.021	50	3.1	15×1	300		200
喷漆生产线	6#-1排气筒	62000	漆雾 二甲苯 VOCs	48.4 21.2 206.5	3 1.32 12.81	24.48 21.49 208.99	采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理（水帘柜对漆雾捕集率约98%，对VOCs去除率约5%；光催化氧化、等离子治理去除效率达90%以上）	1.0 2.1 20.7	0.06 0.132 1.28	0.49 1.075 10.45	10 / 60	0.8 / 4.2	15×1	800		30
	6#-2排气筒	110000	漆雾 二甲苯 VOCs	27.3 12.0 116.4	3 1.32 12.81	24.48 21.49 208.99	采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理（水帘柜对漆雾捕集率约98%，对VOCs去除率约5%；光催化氧化、等离子治理去除效率达90%以上）	0.5 1.2 11.6	0.06 0.132 1.28	0.49 1.075 10.45	10 / 60	0.8 / 4.2	15×1	1000		30
	7#-1、7#-2排气筒	8000	二甲苯 VOCs	23.9 241.3	0.287 2.896	2.345 23.635	采取光催化氧化、等离子净化技术处理后（去除效率达90%以上），分别由6#-1、6#-2排气筒排放	2.4 24.1	0.029 0.29	0.235 2.365	/ 60	/ 4.2	15×2	600		225
天然气燃烧	G2	/	SO2 NOX 烟尘	24 130 12	/ / /	1.009 5.468 0.504	收集后直接经15m高排气筒排放	24 130 12	/ / /	1.009 5.468 0.504	/ / /	/ / /	/	/		/
食堂	G11	/	油烟	10	/	/	采取油烟净化器处理后，引至屋顶排放	2	/	/	2.0	/	/	/		/
二	无组织排放废气污染物
熔炼废气（G1）			SO2 NOX 烟尘 氯化氢	/	/	0.03 0.16 1.63 0.007	设置卫生防护距离，加强车间通风	/ / / /	/ / / /	0.03 0.16 1.63 0.007	/ / 5 0.20	/ / / /	/	/		/
硫酸雾（G5）			硫酸雾	/	/	0.099		/	/	0.099	1.2	/	/	/		/
喷粉生产线粉尘（G6）			粉尘	/	/	0.288		/	/	0.288	1.0	/	/	/		/
喷漆线打磨粉尘（G8）			粉尘	/	/	0.2		/	/	0.2	1.0	/	/	/		/

4.3.2.3噪声治理及排放情况
由于现有项目东、西、北侧厂界夜间噪声现状监测超标，本次评价提出噪声治理“以新带老”环保措施，对噪声较大的生产设备采取隔声、减振、加装消声器等防噪降噪措施。此外，新增设备选型上应立足节能、环保，优先选用国内外先进的低噪声设备，同时对新引进设备采取切实有效的噪声防治措施。项目主要设备噪声治理及排放情况见表4.3-4。
表4.3-4   噪声治理措施及排放情况一览表

设备名称	数量 （台）	等效声级 dB(A)/台	治理措施	治理后声值
机加工生产设备	若干	85~90	隔声、减振	< 70
风机	若干	80~85	隔声、消声器	< 70
空气压缩机	3	80~85	隔声、减振	< 70

 
4.3.2.4固体废物处置措施及排放情况
技改项目固体废物产生量及处置措施汇总见表4.3-5。
表4.3-5   技改项目固体废物产生及处置情况

编号	固废名称	类型	产生量 （t/a）	处理措施
S1	铝渣	一般工业固体废物	91	生产厂家回收利用
S2-1、S2-2	次品	/	/	收集后再次进入熔化炉重新熔炼
S3	废金属渣、屑	/	/
S4	前处理氧化沉渣	危废HW17	0.1	送有资质处理单位进行处置
S5	漆渣	危废HW12	40
S6	废含油过滤纸	危废HW09	1
S7	污泥	危废HW12	3
S8	废油漆废稀释剂桶、废挂具等	危废HW49	0.3	生产厂家回收利用
S9	生活垃圾		85	全部交由环卫部门统一处理处置

 
由表4.3-5统计可知，技改项目一般工业废物产生量约91t/a，危险废物约44.4t/a，生活垃圾约85t/a。

4.4非正常工况下污染物排放分析

从环境保护的角度，非正常工况污染物排放主要指生产工艺、设备、污染治理设施及供水、供电等发生意外，生产处于一种不正常工作状态时污染物的排放。本项目非正常排放主要包括大气污染物和水污染物。
（1）废气
本评价考虑熔炼废气、硫酸雾、喷漆废气等治理设施在运行过程中可能出现的非正常工况，废气未经治理直接排放。非正常工况污染源源强见表4.4-1。
表4.4-1  非正常情况下废气污染物排放状况一览表

污染源	风量m3/h	污染物 名称	排放状况		排放源参数
			排放浓度 （mg/m3）	排放速率 （kg/h）	高度 （m）	直径 （mm）	温度 （℃）
1#排气筒	45000	SO2	0.7	0.03	15	800	30
		NOX	4	1.4
		烟尘	40	14.7
		氯化氢	0.009	0.07
4#-1、4#-2排气筒	3300	硫酸雾	12.3	0.040	15	500	30
6#-1排气筒	62000	漆雾	48.4	3	15	800	30
		二甲苯	21.2	1.32
		VOCs	206.5	12.81
6#-2排气筒	110000	漆雾	27.3	3	15	1000	30
		二甲苯	12.0	1.32
		VOCs	116.4	12.81
7#-1、7#-2排气筒	8000	二甲苯	23.9	0.287	15	600	225
		VOCs	241.3	2.896

 
（2）废水
评价按最不利情况，即废水处理站全部失效，污废水在没有经过任何处理情况下排入市政污水管网。废水非正常工况下排放源强见表4.4-2。
表4.4-2  污废水非正常工况下排放源强

排放量	污染物排放浓度（mg/L）
	COD	SS	氨氮	动植物油	石油类	LAS	氟化物
213.95m3/d	882.8	565.4	5.1	7.6	81.1	80.9	0.6

 
从表4.4-2可以看出，污废水中COD、SS、石油类和LAS等污染物浓度均超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，废水若直接排放将会对唐家沱污水处理厂造成一定的冲击。评价建议，建设单位应加强废水处理设施的日常维护，确保长期稳定运行；若废水处理设施出现故障，应立即停止产生污废水的生产工段，待废水处理站恢复、废水经处理后方可排放。

污染物排放量汇总

技改项目按各生产线统计的污染物产生量、削减量以及排放情况汇总见表4.5-1。
         表4.5-1    技改项目污染物排放情况汇总           单位：t/a

种类	污染物名称		产生量	削减量	排放量
					有组织	无组织
废气	熔炼废气	SO2	0.288	0.2554	0.0026	0.03
		NOX	1.559	1.385	0.014	0.16
		烟尘	16.304	14.527	0.147	1.63
		氯化氢	0.074	0.0663	0.0007	0.007
	热处理废气	SO2	0.288	0	0.288	/
		NOX	1.559	0	1.559	/
		烟尘	0.144	0	0.144	/
	抛丸粉尘	颗粒物	2.2	2.196	0.004	/
	硫酸雾		0.66	0.5544	0.0066	0.099
	喷漆线 废气	漆雾	48.96	47.98	0.98	/
		二甲苯	27.11	24.49	2.62	/
		VOCs	265.72	240.09	25.63	/
	喷粉	粉尘	28.75	28.46	/	0.29
	喷粉固化	非甲烷总烃	0.03	0	0.03	/
	食堂油烟		少量	少量	少量	/
	天然气燃烧	SO2	1.009	0	1.009	/
		NOX	5.468	0	5.468	/
		烟尘	0.504	0	0.504	/
废水	COD		64.22	30.4	33.50
	SS		41.13	14.2	26.93
	氨氮		0.37	0.19	0.18
	动植物油		0.55	0.46	0.09
	石油类		5.90	4.72	1.18
	LAS		5.89	4.71	1.18
	氟化物		0.047	0	0.029
固体废物	一般工业固体废物		91	91	0
	危险废物		44.4	44.4	0
	生活垃圾		85	85	0

 

项目技改前后污染物排放“三本帐”核算

本项目技改前后污染物排放“三本帐”核算结果见表4.6-1。
   表4.6-1   项目技改前后污染物排放“三本帐”核算          单位：t/a

污染物 种  类	污染物 名  称	现有项目 排放量	技改项目 排放量	“以新带老”削减量	技改完成后总排放量	增减量 变化	备注
废  气	SO2	1.86	0.32	1.86	0.32	-1.54
	NOx	1.44	1.74	1.44	1.74	+0.30
	颗粒物	1.835	2.215	1.835	2.215	+0.38
	氯化氢	0.046	0.0077	0.046	0.0077	-0.038
	硫酸雾	0.065	0.1056	0.065	0.1056	+0.0406
	甲苯	1.84	0	1.84	0	-1.84
	二甲苯	2.86	2.62	2.86	2.62	-0.24
	VOCs	131.09	25.63	131.09	25.63	-105.46
	非甲烷总烃	0.02	0.03	0.02	0.03	+0.01
	SO2	1.74	1.009	1.74	1.009	-0.731	天然气 燃烧废气
	NOX	1.47	5.468	1.47	5.468	+3.998
废  水	COD	8.64	33.50	8.64	33.50	+24.86
	SS	5.76	26.93	5.76	26.93	+21.17
	氨氮	1.15	0.18	1.15	0.18	-0.97
	动植物油	0.08	0.09	0.08	0.09	+0.01
	石油类	0.09	1.18	0.09	1.18	+1.09
	LAS	少量	1.18	少量	1.18	少量
	氟化物	少量	0.029	少量	0.029	少量
固体 废物	一般工业固废	0	0	0	0	0
	危险废物	0	0	0	0	0
	生活垃圾	0	0	0	0	0

 
本项目属于技改项目，通过采取“以新带老”措施后，熔炼废气、喷漆生产有机废气均实现了减污。因为项目污水排放执行标准由一级标准转变为三级标准，所以污水中各污染物排放量增加较多。此外，本次技改完成后，由于项目生产规模扩大，部分污染物在达标排放的情况下，污染物排放量有所增加。

4.7“以新带老”环保措施

针对现有项目存在的遗留环保问题，本次技改拟采取以下“以新带老”环保措施：
（1）熔炼废气收集后采取“间接水冷 + 布袋除尘”治理措施后，再由15m高排气筒排放。
（2）喷漆生产线产生的有机废气采取“喷淋洗涤+除雾+光催化氧化+低温等离子净化”处理措施后，再由15m高排气筒排放；目前已整改完成，并通过竣工验收。
（3）抛丸粉尘治理后经15m高排气筒有组织排放。
（4）对噪声较大的生产设备采取隔声、减振、加装消声器等防噪降噪措施，确保项目厂界噪声达标。
（5）本次技改将对现有废水处理设施进行技术改造，环评要求改造完成后需规整污水总排放口。
（6）加强危险废物管理，实行分类暂存，并在危险废物暂存间设置收集沟，防止渗滤液漫流。
（7）油漆储存间、危废暂存间以及污水处理设施产生的挥发性废气采取活性炭吸附处理后排放。

5 清洁生产

 

清洁生产概述

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2002年6月29日由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，同时中华人民共和国主席令第七十二号于当天颁布该法，公布该法于2003年1月1日起实施。这一举措标志着我国环境管理思路的重大变革，工业污染防治工作已从重点抓未端治理转变成抓源头控制、生产全过程控制和未端治理并举的道路上来。
清洁生产是对人类和环境危害最小的生产过程，是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，对企业降低成本、提高产品质量、增强市场竞争力等有着极其重要的意义。其基本要求为：
(1) 节约原材料和能源，使资源得到最有效地利用。
(2) 尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。
(3) 采用无污染、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备。
(4) 采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。
(5) 发展换代型对环境无污染、少污染、并为环境所兼容的新产品。

5.2清洁生产水平评定方法

5.2.1 方法原则
(1) 从产品生命周期全过程考虑；
(2) 体现污染预防为主的原则；
(3) 容易量化；
(4) 满足政策法规要求和满足行业发展趋势。
5.2.2 等级划分
建设项目环境影响评价中清洁生产水平分为三级，分别是：
一级：国际清洁生产先进水平；
二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平。

5.3清洁生产水平分析

本次清洁生产水平分析将原材料从原材料、产品、资源能源利用、污染物产生和环境管理五个指标与技改前的情况进行比较分析。
5.3.1 产品指标
本项目的产品为铝合金轮毂，生产的产品迁移转化到环境中，不会对环境造成危害，不存在有毒有害物质，属于清洁产品。
5.3.2 原材料指标
本项目主要原辅材料有铝合金、纯铝、镁等；本次技改完成后，项目不采用含苯、甲苯的涂料、稀释剂和溶剂；不使用含铅白、含红丹的涂料；不使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底漆。因此，项目原材料指标符合清洁生产基本要求。
5.3.3 生产工艺与设备
工艺布置采用国际上流行的、先进的区域化布置方式，同种或同类设备和工序布置在同一区域，便于组织和管理生产，同时提高工艺的合理性和经济性，采用自动化流水作业装配线，提高生产过程的机械化，自动化程度，项目技改完成后的综合水平达到目前国内同行业先进水平。
压铸工艺采用金属模具，无翻砂工序，解决砂模具生产的轮毂件外观质量差、翻砂粉尘大以及回用砂需用烘房烘干等缺点，提高生产效率高，使铝铸件可以达到批量生产的要求。
机械加工设备引进高精度数控车床等先进设备，在经充分市场调研并进行检测及性能试验合格的基础上，使轮毂质量轻量化，降低了单位产品的生产成本，产品质量也得到大幅度提升。同时节省燃料费用与人工费用。
喷漆均采用水帘喷漆工艺，喷漆房内由于风机的抽吸作用形成由外而内的气流，将喷漆形成的漆雾通过喷漆室水帘处理后排出车间，保证车间内工作环境不被漆雾污染。烘干室采用热风循环对流加热方式，适合涂装后的干燥。使用清洁能源天然气，污染物产生量少。缩短涂装线、前处理线悬挂输送链间距，增加挂件数量，缩短前处理时间减少涂装前清洗带出液，提高工效节能、降耗。
因此，从工艺与装备要求的角度，本项目的清洁生产水平较高，满足清洁生产水平要求。
5.3.4 资源能源利用指标
本项目能源以电、天然气为主，均来自市政管网，属于清洁能源。
项目尽量采用高效节能设备，合理组织物流，提高输送质量与效率，节约资源。
5.3.5 环境管理指标
项目符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标等要求；生产过程中做到无跑、冒、滴、漏，制定有工艺过程管理；公司设立了环境管理机构，有专人负责；建立了完善的环境管理制度，并纳入日常管理；环保设施的运行情况均要求记录，并建立环保档案。
从上述分析看，本项目的环境管理指标能够满足二级以上的清洁生产标准要求。

5.4与《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的对比分析

由于本项目涉及机械加工，因此参考国家发展和改革委员会发布的《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》对比分析本项目清洁生产水平。该评价指标体系按照定性和定量两个方面作出了相关规定，详见表5-1和表5-2。
表5-1 机械行业清洁生产定量评价指标项目、权重及基准值

一级指标	权重值	二级指标	单位	权重分值	评价基准值
资源与能源消耗指标	20	万元工业增加值钢耗	t/万元	8	0.56
		万元工业增加值综合能耗	kgce/万元	8	0.42
		万元工业增加值新鲜水耗量	t/万元	4	18.48
污染物产生指标	30	万元工业增加值SO2排放量	kg/万元	4	1.48
		万元工业增加值烟尘排放量	kg/万元	6	0.99
		万元工业增加值外排废水量	t/万元	8	14.45
		万元工业增加值石油类排放量	kg/万元	3	0.03
		万元工业增加值COD排放量	kg/万元	3	1.77
		万元工业增加值废渣排放量	t/万元	6	0.12
产品特征指标1	30	能源效率指标	%	12	国家/行业产品标准2
		污染物排放指标	%	12	国家/行业产品标准2
		噪声指标	%	6	国家/行业产品标准2
资源综合利用指标	20	全厂生产用水重复利用率	%	10	80%
		固体废弃物再生利用率	%	10	85%

注：1. 本项指标采用国家或行业标准中相应的限值指标作为评价基准值，进行计算后得出的权重值需根据该产品标准颁布年限进行再次修正：标准颁布年限在 1990 年以前的修正系数为0.8，标准颁布年限在 1991-2000 年内的修正系数为0.9，2001 年以后颁布的产品标准修正系数为1。选择企业三种主导产品作为评价对象。 
2. 若企业生产的产品不具备本项特征指标，按照本指标体系4.4 缺项考核调整权重分值计算办法进行定量评价分值修正。
表5-2 机械行业清洁生产定性评价指标项目及指标分值

一级指标	指标分值	二级指标	指标分值	备注
（一）环境管理与劳动安全卫生	73	建立环境管理体系并通过认证	10	只建立环境管理体系但尚未通过认证的则给5 分，未建立环境管理体系的不给分。
		开展清洁生产审核	8	未进行清洁生产审核的不给分
		建设项目“三同时”执行情况	10	对建设项目环保“三同时”未能按要求完成的则不给分。
		老污染源限期治理指标完成情况	10	老污染源限期治理指标未能按要求完成的则不给分；
		建设项目环境影响评价制度执行情况	10	有任一违反建设项目环境影响评价制度的项目则不给分；
		污染物排放总量控制情况	10	对水污染物和气污染物均有超总量控制要求的则不给分；凡仅有水污染物或气污染物中任一单项超总量控制要求的，则给4 分。
		污染物达标排放情况	10	凡水污染物和气污染物以及厂界噪声中任何一项不能达标的不给分
		车间粉尘（烟尘）达到劳动 卫生标准情况	5	若车间内仅有单项粉尘（烟尘）排放，则按照单项达标情况评价，达标则得5分，不达标不给分；若车间有多项粉尘（烟尘）排放，则在所有单项均分别达标时，得5分，若有任意单项未达标，则不得分。
（二）生产技术特征指标	27	建立节能、节材、节水管理制度情况	10	凡企业已制定颁布专项节能、节材、节水管理制度的，并已实施时间一年以上，有良好的执行效果的可得10分；已制定颁布专项节能、节材、节水管理制度的，实施时间一年以内，无明显良好的执行效果的可得 6 分；没有专项节能、节材、节水管理制度的不得分；缺少节能节水节材中任 N项管理制度的，其得分值为相应分值乘以（1-N/10）；
		荣获清洁生产领域先进称号情况	5	凡获得县及以上节能、节水、环境保护、清洁生产等表彰的，获得花园工厂、环境友好企业称号的，按其获得表彰或称号的项目数，每一项得 1 分；获得省级表彰或称号的，每一项得 2分；获得国家部委表彰或称号的，每一项得 3 分；各项得分累计不超过 5分。
		淘汰落后机电产品、生产工艺执行情况	6	凡企业生产产品中有属于国家已经明令淘汰的机电产品的，不予评价为清洁生产企业和清洁生产先进企业；凡企业在生产中仍在使用国家已经明令淘汰的机电产品、生产工艺的，不得分；凡企业在既不生产，也未在生产中仍在使用国家已经明令淘汰的机电产品的，得 6 分。
		生产中禁用淘汰材料执行情况	6	产品生产中未使用国家明令限期淘汰的材料并未使用我国参加的国际议定书规定淘汰的材料的，得 6 分，否则不得分。

 
根据建设单位提供的资料，现有项目年工业增加值约30000万元，污染物排放量见表2.4-1。
根据前述工程分析，本项目的不使用钢材，新鲜水耗量约90875.2t/a，废水排放量约72747t/a，年工业增加值约50000万元，综合能耗约8628505.7kgce/a（其中，年用电量800万kWh、折算系数0.1229kgce/kWh，新水年用量90875.2t/a、折算系数0.0857kceg/t，天然气年用量629万m³/a、折算系数1.2143kceg/m³）。
本项目技改前后清洁生产水平分析见表5-3。
 

 
表5-3    项目技改前后清洁生产水平分析

定量评价指标				项目技改前（现有工程）		项目技改后
一级指标	权重值	二级指标	单位	项目指标实际值	考核分值	项目指标实际值	考核分值
资源与能源消耗指标	20	万元工业增加值钢耗	t/万元	/	/	/	/
		万元工业增加值综合能耗	kgce/万元	182.5	0.018	172.6	0.02
		万元工业增加值新鲜水耗量	t/万元	2.2	4.8	1.8	4.8
污染物产生指标	30	万元工业增加值SO2排放量	kg/万元	0.062	4.8	0.017	4.8
		万元工业增加值烟尘排放量	kg/万元	0.05	7.2	0.0023	7.2
		万元工业增加值外排废水量	t/万元	1.69	9.6	1.45	9.6
		万元工业增加值石油类排放量	kg/万元	0.003	3.6	0.02	3.6
		万元工业增加值COD排放量	kg/万元	0.288	3.6	0.58	3.6
		万元工业增加值废渣排放量	t/万元	0	7.2	0	7.2
产品特征指标1	30	能源效率指标	%	达标	12	达标	12
		污染物排放指标	%	达标	12	达标	12
		噪声指标	%	达标	6	达标	6
资源综合利用指标	20	全厂生产用水重复利用率	%	75.6%	9.45	90.1%	11.3
		固体废弃物再生利用率	%	100%	12	100%	12
合计					92.3		94.1
定性评价指标			项目技改前（现有工程）			项目技改后
一级指标	指标分值	二级指标	实施情况		考核分值	实施情况	考核分值
（一）环境管理与劳动安全卫生	73	建立环境管理体系并通过认证	按要求建立环境管理体系并通过认证		10	按要求建立环境管理体系并通过认证	10
		开展清洁生产审核	按要求进行了清洁生产审核		0	未进行清洁生产审核	0
		建设项目“三同时”执行情况	按要求完成对建设项目环保“三同时”		10	按要求完成对建设项目环保“三同时”	10
		老污染源限期治理指标完成情况	现有项目无污染物限期治理指标		10	现有污染物均能达标排放	10
		建设项目环境影响评价制度执行情况	均按要求进行建设项目环境影响评价制度		10	均按要求进行建设项目环境影响评价制度	10
		污染物排放总量控制情况	水污染物和气污染物均未超总量控制要求		10	水污染物和气污染物均未超总量控制要求	10
		污染物达标排放情况	水污染物和气污染物能达标排放，厂界噪声超标		6	水污染物和气污染物以及厂界噪声均能达标排放	10
		车间粉尘（烟尘）达到劳动卫生标准情况	达到标准		5	达到标准	5
（二）生产技术特征指标	27	建立节能、节材、节水管理制度情况	企业已制定颁布专项节能、节材、节水管理制度的，并已实施时间一年以上，有良好的执行效果		10	企业已制定颁布专项节能、节材、节水管理制度的，并已实施时间一年以上，有良好的执行效果	10
		荣获清洁生产领域先进称号情况	未获得先进		0	未获得先进	0
		淘汰落后机电产品、生产工艺执行情况	企业既不生产，也未在生产中使用国家已经明令淘汰的机电产品		6	企业既不生产，也未在生产中使用国家已经明令淘汰的机电产品	6
		生产中禁用淘汰材料执行情况	产品生产中未使用国家明令限期淘汰的材料，并未使用我国参加的国际议定书规定淘汰的材料		6	产品生产中未使用国家明令限期淘汰的材料，并未使用我国参加的国际议定书规定淘汰的材料	6
合  计					83		87

由于本项目不存在钢耗，因此需要对定量评价指标结果进行修正，修正后的项目技改前后P值分别为100.3、100.6。
为了综合考核机械企业清洁生产的总体水平，在该企业进行定量化评价指标和定性化评价指标考核评分的基础上，将这两类指标的考核得分按不同权重（机械行业暂以定性化评价指标为主，以定量化评价指标为辅）予以综合，得出该企业的清洁生产综合评价指数（P）。
综合评价指数是考核衡量企业在考核年度的清洁生产的总体水平的一项综合指标。综合评价指数之差异直接反映了企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式为：
P = α×P₁ + β×P₂
式中：
P――企业清洁生产的综合评价指数；
α－－定量类指标在综合评价时整体采用的权重值，取值0.4；
P₁――定量评价指标中各二级指标考核总分值；
β－－定性类指标在综合评价时整体采用的权重值，取值0.6；
P₂――定性评价指标中各二级指标考核总分值。
表5-4  机械行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数

清洁生产企业等级	清洁生产综合评价指数
清洁生产先进企业	P≥92
清洁生产企业	85≤P＜92

经计算，项目技改完成后清洁生产综合评价指数P为92.44，为清洁生产先进企业。

5.5清洁生产水平分析小结

综上所述，本项目按清洁生产要求，从原材料、生产工艺与设备、资源能源利用、环境管理等方面采取了一系列的清洁生产措施，有效减少了污染物产生和排放，实现了从源头控制和减少污染物、降低环境影响的清洁生产目的。根据《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》对比分析，本项目技改完成后属于清洁生产先进企业。

5.6进一步实施清洁生产的建议

5.6.1建立清洁生产制度的建议
(1) 企业管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理。 
(2) 用、排水要设有计量装置，提倡节约用水。
(3) 各部门用电、用气要装设计量表进行计量，以促进节能工作开展。 
(4) 环境管理各项指标与个人经济利益挂钩，建立互相制约机制，调动职工的主动性和自觉性。
(5) 对干部职工进行环境法规教育，提高全厂人员的环境意识。
(6) 建立清洁生产奖励制度，对研究开发，推广应用清洁生产技术，提出有利于清洁生产建议的人员视贡献大小给予一定的奖励。 
(7) 大力宣传清洁生产的意义，举办各种层次的清洁生产学习班、培训班，使全体员工转变观念，提高认识，积极支持、参与清洁生产。
5.6.2提高清洁生产的措施建议
(1) 选用效率高、能耗低的各类工艺设备。各能源入口处配备各种计量器具。
(2) 合理组织生产，提高生产率，缩短设备开动时间。
(3) 厂房采用新型保温材料，减少冬季厂房的热损失。
(4) 机加工车间各种机床等使用的切削液等采用循环系统。
(5) 清洗设备均采用循环水系统。
(6) 机加工设备底座均设漏油回收装置，保证不漏油。
(7) 车间所有电气元件、电机全部采用节能产品。
(8) 新增设备等均采用国家推荐的节能型产品。
(9) 用水、电、压缩空气等均装有计量仪表，实行分级管理，分级核算，耗能量可准确计量。
(10) 设立公司、车间、班组三级机构组成的能源管理系统，配备专职和兼职的能源管理人员加强管理工作，减少能源损耗。

6 区域环境概况

6.1自然环境概况

6.1.1地理位置
重庆北部新区位于北纬29.58°~30.12°，东经106.46°~106.97°，北部新区位于重庆主城区，南临渝中半岛，北靠江北国际空港区，西接嘉陵江，与高等院校、科研院所密集的沙坪坝区、北碚区数桥相连，东依长江寸滩港区，规划面积136.6平方公里，是重庆中心城区难得的一片地势平缓开阔的大面积开发区。
北部新区在中国西部拥有通达四川、贵州、陕西、湖北、湖南等地最便利的交通优势：是中国西部南北（渝黔、渝合高速公路）、东西（成渝、渝万高速公路）公路大通道交汇枢纽；渝怀铁路横贯境内，重庆铁路客运枢纽江北客运站聚散人数居西部前列；规划的城市轻轨环线，3号、4号、6号线通达四周；濒长江、嘉陵江两江，得长江黄金水道舟楫之利，设计70万标箱、连接长江三角洲的寸滩港集装箱码头一期已于2006年1月正式建成运行。中国西南最大的电信交换枢纽落户其南缘。优越的地理位置和发达便捷的交通、通信条件，赋予北部新区独特的区位优势和巨大的发展潜力。
本项目位于重庆北部新区金开大道2003号，其西面为重庆超力高科技股份有限公司，北侧为重庆嘉轩汽车密封件有限公司，南侧为金开大道、轨道交通3号线、长安福特汽车有限公司，东侧为云枣路、大江东阳塑料制品有限公司。本项目周边交通便利，区位优势明显。
项目地理位置图见附图1。
6.1.2地形、地貌
北部新区所在的渝北区地处华蓥山主峰以南的巴渝平行岭谷地带，地势从西北向东南缓缓倾斜。全境自西向东由华蓥山脉、铜锣山脉、明月山脉三条西北至东南走向的条状山脉与宽谷丘陵交互组成的平行岭谷。北部为中山，海拔1460~800m；中部为低山，海拔800~450m；南部多浅丘，海拔450~155m。本区域地质属沉积岩广泛发育区，地质形态为华蓥山帚状褶皱束和宣汉～重庆平行褶皱束，褶皱带呈北北东向展布，狭长而不对称，褶皱紧密，向斜宽，背斜窄，断裂少。地貌多呈垄岗状，山体雄厚，长岭岗、馒头山、桌状山错落于岭谷间，地势起伏较大。喀斯特地貌分布较广，谷坡河岸多溶洞。
本项目厂区所在区域地形较为平坦。
6.1.3气候、气象
本项目位于重庆北部新区，属亚热带湿润季风气侯，热量资源丰富，降水量充沛，具有冬暖春早、夏多伏旱、无霜期长、降水丰富但分布不均、日照少、湿度大、雾多、风带小等特点。
温度：年平均气温17.8℃，年极端最高气温44℃，年极端最低气温-1.8℃。
降水：年平均降水量1054.5 mm，最高降雨量1518.7 mm，最低降雨量644.3mm。降雨多集中于5~9月，约占全年降雨量的69%，7~9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm（1956年6月25日），最大小时降雨量为62.1mm。
湿度：年平均相对湿度85%，月际变化不大，年平均阴天达200多天。
风：年平均风速1.5m/s，年最大风速26.6m/s，主导风向为北风。
6.1.4水文
（1）地表水
本项目位于重庆北部新区金开大道2003号，项目最终受纳水体为长江。长江干流全长6300km，流域面积广，河水流量大。长江经重庆段长688km，是区域内最大的过境河流，落差56m，平均坡降0.23‰，流域面积23113.95平方公里。长江寸滩站实测最大流量达85700m³/s，最小流量2270m³/s，多年平均流量10930m³/s，年均水位163.39m，年均水温18.3℃，江水平均含沙量1283g/m³。
项目区内无地表水系、饮用水源保护区等敏感区域，亦无地下水敏感点。
（2）地下水
重庆市所处区域的地下水主要有大气降水补给，受地质构造、地形地貌及含水量空间展布的控制。由于境内地质构造复杂，水文地质环境也十分复杂。区域内地下水主要有碳酸盐岩层溶水、碎屑岩孔隙裂隙水、基岩裂隙水三个类型。
项目周边区域内地下水主要为基岩裂隙水。
基岩裂隙水：规划区范围内外岩层为侏罗系红层，其岩性特性以泥岩为主，间夹砂岩，其丰富水性受裂隙控制，一般砂岩裂隙含水，混岩相对隔水，总体上岩层富水程度低，含水性较差。
区域无集中地下水饮用水源。区域水文地质图详见附图8。
根据区域水文地质图，项目所处区域水文地质条件如下：紫红色泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩夹砂岩，砂岩厚度较大分布相对稳定者，在J_2s2底部嘉祥寨层以上有10~15层，为灰紫色厚层长石砂岩，自J_2s1顶部叶肢界面岩底下有3~6层，皆为厚层长石石英砂岩。分布遍及各向斜：大多成丘陵，局部成低山；依岩性组合状况、构造变位程度及水形网发育特征分别组成“坪”、“岭”、“丘”赋存砂岩裂隙层间水，兼含风化裂隙水；不具大区域水力联系。泉点多，但流量一般小于0.08升/秒。在砂岩节理发育、地面补给条件好的地段，资源相对富集，单孔涌水量可达200~500甚至1000立方米/昼夜。
根据区域水文地质条件结合现场调查，项目区域水文地质条件比较简单，项目周边10×10km范围内无复杂的地质构造（断裂段、褶皱、岩溶水等），区域地下水主要接受大气降水补给，地下水主要流向与区域地势以及地表水流向基本一致，自项目区流向西北嘉陵江及其支流方向。
6.1.5水土流失
北部新区属重庆市水土流失重点治理区，平均土壤侵蚀模数为2600.54t/(km²·a)。根据《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007），北部新区平均土壤侵蚀强度为中度。

6.2 社会环境概况

6.2.1行政区划及人口
    重庆北部新区位于重庆主城区北部，规划面积130平方公里，下辖礼嘉、人和、鸳鸯、大竹林、天宫殿和翠云等六个街道，规划人口120万。
6.2.2社会经济概况
2013年，北部新区经济总体保持平稳较快发展势头。全年累计实现地区生产总值422.56亿元，同比增长15.8%；实现工业总产值1102.72亿元，同比增长10.0%；完成固定资产投资额341.82亿元，增长26.7%；实现社会消费品零售总额146.14亿元，同比增长25.1%；完成税收收入172.14亿元，同比增长13.5%；地方财政收入60.70亿元，同比增长34.7%。北部新区从第一产业薄弱、第二产业乏力、第三产业缺位的“白卷”状态，发展到如今在仅10平方公里用地上，创造出1102.72亿元总产值的佳绩。力争通过5~8年的努力，地区生产总值、工业总产值、汽车产值、服务业产值、财税、常住人口等实现“六个翻番”，全面完善城市功能，全面提升城市品质，成为重庆的宜居城市示范区，在全市率先建成小康社会。
6.2.3科教文化卫生
区内拥有斥资3000万元修建的九年一贯制学校1所，该学校现有43个教学班，学生2000余人，教师实行全员聘任制，严格进行目标考核，教育教学质量屡上台阶，重高联招上线率多次居首。
针对辖区农转非居民多、就业技能匮乏的现状，街道建立了就业服务网络，成立了就业培训中心和社区居委会劳动就业服务站，开设电脑、财会、家政、残疾人定向培训等课程，先后培训农转非人员和下岗无业人员千余人，其中80%的人员走上了自食其力的道路。
北部新区拥有第一家区级医院――重庆北部新区人民医院，该院自挂牌成立以来引进学科带头人和专业技术人员20多人，购置大批高档医疗设备，建立现代化的ICU监护病房和可同时进行三台手术的手术室，具备了与区级医院相应的整体医疗技术水平，成为重庆交警19支队交通事故救治绿色通道定点救治单位。
6.2.4文物古迹
根据调查，本项目所在区域及其周边无国家重点文物保护单位和名胜古迹等敏感目标。

《北部新区控制性详细规划整合》相关内容介绍

（1）总体规划
北部新区规划建设用地由七个组团构成，即人和组团、大竹林组团、礼嘉组团、黄茅坪组团、翠云组团、鸳鸯组团和金山组团，形成多中心、组团式的布局结构，各组团之间由生态林地、公园绿地等隔离。
① 人和组团（1 号组团）
人和组团是北部新区和重庆主城联系的重要通道。组团内江北客运站是全市的客运枢纽，车站以南主要布置商业贸易用地，北面以生活居住为主。渝长高速公路以北布置光电产业，以南布置重庆涉外生态商务中心。
规划主要功能：商务中心、客运枢纽、光电产业、高档社区。
② 大竹林组团（2 号组团）
大竹林组团是以发展信息软件产业为主、环境优美的现代化产业区，集研发、生产于一体。
规划主要功能：生物医药及器械、仪器仪表、电气机械制造业。
③ 礼嘉组团（3 号组团）
发展以高新技术为核心的研发区和环境优良的生活居住区。
规划主要功能：以高新技术的研发为主，居住用地主要发展高档社区。
④ 黄茅坪组团（4 号组团）
以发展现代制造业为主，规划主要功能：现代制造业。
⑤ 翠云组团（5 号组团）
以建设“中国西部汽车城”为目标，以长安福特汽车为主体，发展汽车、摩托车零配件、模具设计制造、新型汽车材料等。
规划主要功能：以汽车、摩托车配套产业为主的生产及研发。
⑥ 鸳鸯组团（6 号组团）
主要以发展为翠云组团、金山组团服务的第三产业。组团的中部为中心区，集中布置生活居住及公共服务设施。
规划主要功能：为翠云组团和金山组团服务的第三产业。居住用地以建设高档社区为主。
⑦ 金山组团（7 号组团）
规划主要功能：出口加工业、现代物流业。
（2）北部新区发展目标
到2020 年的建设目标为：加快汽车城、出口加工区和光电产业园建设，全面启动基础设施配套工程项目；初步形成北部新区人和商务区、鸳鸯生活配套区、大竹林生活配套区；完成沿江景观绿化带及一批城市公园建设；妥善安置农民，初步实现农业产业化目标，使其由传统农业向生态型现代观光农业转化；使北部新区初步形成产业结构优化、城市生态化、生活居住环境舒适化、交通便捷化和设施方便化的山水园林新城框架。
本项目位于翠云组团，建设单位取得了《建设工程规划许可证》（重庆市规划局，渝规建证〔2003〕经开北字第0041号），主要生产铝合金轮毂，属于汽车零部件，与《北部新区控制性详细规划整合》的定位相符。